采用真空排气装置的压力铸造新技术

压力铸造,是将金属液高速压入金属型腔,并在压力下充型,凝固后开模取件的铸造方法,主要用来大量生产铝合金精密铸件,例如,在汽车、摩托车发动机上使用的铝合零件。因近年来这类零件的结构日益复杂,对机械加工后的气密性要求也不断提高,使常规的压铸技术难以胜任。日本一家公司抓住“脱气成型”这一关键,分析了型腔内空气压力和金属液动态特性,研制出一种将排气阀门与真空箱组合使用的压铸新技术。其基本结构以及工艺过程介绍如下: 排气阀装在金属模结合面上(见图1),型腔内气体经排气孔,由电磁阀排放到真空箱。阀门由拉力弹簧拉住,其阶梯部分受到钢球的限制,故不会被气流所推动,钢球的压紧力由可调螺钉调节。图2所示为金属液以15～40m/s的速度径直涌向阀门的状况。因金属液质量比气空气大得多,所以呈直线推进而不拐向两旁的排气孔。图3所示,高速流动的金属液冲