| 摘 要： | 未来有机涂料研究的重点应是减少(即使不限制)挥发性有机化合物(VOC’S)向空气中的排放量。水分散性树脂则符合这一要求。我们的目标是开发VOC量低于1磅／加仑，乃至接近零的涂料用树脂体系。含有机偶合溶剂及中和胺的水稀释树脂在涂料工业已得到认可。我们研究工作表明用新设计的水性分散树脂制备的涂料，其固化膜性能与水稀释树脂制备的漆膜性能相似。水分散涂料特殊的漆膜性能在某些方面诸如耐盐雾耐潮湿性、QUV耐久性、铅笔硬度、柔韧性及其它漆膜性能都优于水稀释对照组。出人意料的是聚酯分散涂料的喷涂性和外观很接近溶剂型烘烤磁漆的水平。并可以在与传统溶剂型涂料相同的粘度范围喷涂施工。分散树脂涂料需认真选择消泡剂，流平剂及其它漆用助剂。水性分散体一合成路线合成水性分散体主要有2条路线。而这两条路线差异也很大。加成单体的乳液聚合。把诸如丙烯酸、甲基丙烯酸及丙烯酸镊乙酯单体放在在水中部分溶解的这种聚合物分散体中。在水介质中发生聚合，一般使用表面活性剂。二元酸和多元醉的缩聚。这是合成醉酸和饱和聚酯通用方法。在反应釜发生聚合反应，然后把聚合物分散在水中。在该工艺中可以使用表面活性剂和助溶剂，但是我们产品中不含表面活性剂和助溶剂。由于聚合的关键是缩合，所以我们选择第二条合成路线。用缩聚法生产水性树脂分散体还不是新发现。早在1967—1972年问Curtice等人的专利中就讲到了开发水分散醇酸树脂。在这些专利中所述及的树脂都能制成干燥极快的自干漆。推荐的油漆配方都用乙二醉单丁基醚作助溶剂。在当时开发这些体系时，还没有VOC这一概念，所以未涉及到有机溶剂的用量。但是在用这些分散体生产的白磁配方中，VOC用量有了很大的变化。VOC含量从低到66克／升到高达394克／升范围波动(见表2)。这些早期的水性醉酸分散体涂料不具备水稀释醉酸的漆膜性能(表2)。数据说明这些体系的光泽，耐盐男性，耐QCT(石英晶体温度计)湿气性及铅笔硬度都很差。应注意的是鉴于这种情况，已对水稀释链阻醉酸涂料的性能进行了大幅度改进。因为对VOC含量低的涂料需求量增加了，所以我们VOC最大用旦定为1．0磅／加仑(120克／升)。毕竞，我们的长远目标仍是性能合格而VOC旦接近零的涂料。对烘烤型分散体和白干型分散体己进行了研究。烘烤体系得到认可是因为比较简单，比较容易生产。因此开始把精力都放在这一领域。此外，根据我们的经验，饱和聚酯显然是最适宜的聚合物类型，因为与醉酸相比，其分子量相对比较低，且具有亲水性。为此开发了水性聚酯分散体用于工业烘烤体系。该产品不挥发份为30％，不含有机溶剂或表面活性剂。但是需用挥发性有机化合物三乙胺(TEA)中和。
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