钢渣细度对水泥混凝土物理力学性能影响

研究了钢渣细度对混凝土力学性能和安定性的影响 ,探讨了影响机理。实验表明 ,用钢渣等量替代部分水泥时 ,混凝土强度随钢渣细度增加而提高 ,特别在钢渣掺量小于 2 0 %时 ,强度增长更明显 ;实验所用各细度钢渣微粉的安定性能均满足要求。     

高性能混凝土用新型超细粉煤灰与矿渣水泥

1超细粉煤灰Microsit 高性能混凝土与普通混凝土的主要差别是具有较高强度、良好的可加工性能和更高的耐久性，它的显著特点是结构密实。配制高性能混凝土的措施除使用合适的水泥和集料外，主要是低水，胶比、加超细粉填充料和使用高效流动剂。常用的超细粉填充料为硅灰，硅灰能显著提高混凝土强度和结构密实性，但却常常损害新拌混凝土浆的可加工性。一般的磨细粉煤灰和磨细矿渣情况也与此相似，效果通常还不如硅灰。欧洲某公司用符合标准要求的优质烟煤粉煤灰经风选生产出两种细度级别的超细粉煤灰填充料。可用于配制高性能混凝土，包括自密实混凝土，商品牌号为Microsit。     

浅谈大唐信阳发电有限责任公司脱水渣综合利用

通过对电厂排放的脱水渣无法有效利用的原因进行分析和研究，将脱水渣烘干磨细成Ⅱ级商品粉煤灰广泛应用于水泥建材及建筑行业，进行有效的综合利用。     

化学激发作用对磨细矿渣活性的影响

通过试验,探讨了化学激发作用对磨细矿渣活性的影响,采用CaO,NaOH,KAl(SO4)2·12H2O,Na2SO4四种化学试剂,主要研究了不同化学试剂对磨细矿渣不同的试验效果,为类似研究奠定了基础。     

适应粉粒状物料粉磨的高细高产磨

近20年来，水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理，用较低的能耗完成了传统粉磨作业113—3／5的粉磨任务，粉磨单产电耗下降，节能显著；二是水泥熟料日产规模的大型化，有力地提升了粉磨装备的大型化发展，辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力目益提高，三是水泥企业开源节流，加大了矿渣、粉煤灰、钢渣等废渣的开发利用力度，粉磨细度要求严格。     

复合掺合料在大体积混凝土中应用

结合工程实际,分析了大掺量的磨细水淬钢矿渣和Ⅱ级粉煤灰复合双掺技术在大体积混凝土施工中作为胶结材料中的矿物掺合料试验和应用情况,阐述了双掺技术在降低混凝土易泌水趋势的同时降低水化热温升,可改善混凝土后期的强度与抗渗性,并讨论了相关的养护问题,可供相关工程借鉴。     

磨细增钙液态渣粉GHPC配合比设计

按照磨细增钙液态渣粉的特性及其在绿色高性能混凝土(GHPC)中的作用规律,依吴中伟院士提出的绿色高性能混凝土(GHPC)配合比简易设计方法,对磨细增钙液态渣粉绿色高性能混凝土(GSPGHPC)工程应用的配合比,由在固定砂率条件下混合料最小空隙率被胶凝材料填充包裹量原理,进行经验性的快速求解。结果表明,该原理可广泛地普适于C15~C50级磨细增钙液态渣粉绿色高性能混凝土配合比的简易快速设计,这对于指导大流动性及自密实GSPGHPC的工程应用具有实际意义。     

PHC管桩耐久性研究的现状及建议

PHC管桩在使用过程中面临着有害离子及冻融的侵蚀,使其结构随时间产生裂化.现阶段,研究人员已经对现浇混凝土的耐久性问题进行了较为深入地研究,积累了大量的数据,也提出很多的解决的措施.与此相比,鲜见有人对PHC管桩的耐久性进行实验研究及加全面相关数据的提出.通过研究我们发现,现行掺磨细砂的PHC管桩其耐久性指标很低,并提出一些提高其耐久性的建议.     

原料比率及细度对二组分CSA膨胀剂膨胀性能的影响

以硫铝酸盐水泥熟料为主要原料,配以硬石膏共同粉磨制制得二组分高性能CSA混凝土膨胀剂,对不同的熟料/硬石膏比和粉磨细度对CSA膨胀剂膨胀性能的影响进行了研究。研究表明:当硫铝熟料/硬石膏=55∶45时膨胀剂膨胀性能较硫铝熟料/硬石膏=50∶50时更好。胶砂浸水养护7 d时的限制膨胀率达到0.0485%,水养7 d后干空养护至21 d其限制膨胀率仍然保持在0.02%左右。CSA膨胀剂粉磨比表面积级别为300 m2/kg左右时,其膨胀性能相比于350、400 m2/kg两个比表面积的CSA膨胀剂更好,且干空养护后期收缩小,其对材料的强度影响程度也较小。     

磨细矿渣掺量对混凝土徐变性能的影响及其机理

为研究磨细矿渣对混凝土徐变性能的影响,在(20±1)℃,相对湿度为(60±5)%的条件下测试了33%载荷水平下磨细矿渣等量取代水泥量分别为0,30%,50%和80%4种情况下混凝土的徐变度.结果表明:磨细矿渣掺量(质量分数,下同)为30%和50%时,磨细矿渣对混凝士徐变性能的影响不明显,当磨细矿渣掺量增加为80%时,混凝土抵抗徐变的能力大大下降,其1 a的徐变度为不掺矿渣混凝土的1.74倍.通过扫描电镜二次电子成像观测,结合压汞法测试基体的孔隙率与孔径分布,对不同掺量下的磨细矿渣及水泥颗粒与基体的结合情况进行了分析研究.采用烧失量法测试水泥-矿渣体系中的非蒸发水量来表征水化产物数量,并基于纳米压痕技术测量了磨细矿渣与水泥颗粒的弹性模量,通过上述几种实验方法的联合观测分析,对磨细矿渣影响混凝土徐变性能的机理进行了详细研究.由于磨细矿渣颗粒的弹性模量略低于水泥颗粒,故不能通过"微集料效应"抑制混凝土的徐变.混凝土徐变性能受水泥及磨细矿渣颗粒与基体的界面结合状况的影响较大,当界面结合良好时,可忽略其对混凝土徐变的影响,混凝土的徐变度和体系的水化产物数量正相关;当界面结合不良时,其对抑制混凝土徐变的负面效应显著增强,徐变性能受到水化产物数量与界面结合情况的双重影响.