模拟地面集输环境下温度对2205双相钢均匀腐蚀及点蚀行为的影响

针对油气集输管线在CO2和含高浓度的Cl-地层水环境中易发生腐蚀失效的问题，通过腐蚀失重试验和电化学测试分析，研究了2205双相不锈钢在高分压CO2+高矿化度+高浓度Cl-地层水集输管线环境中的腐蚀行为。结果表明:在模拟油田集输管线环境中，升温引起的2205双相不锈钢的均匀腐蚀速率基本不变，整体表现为轻度腐蚀，但由于Cl-的存在，2205双相钢在50 ℃和70 ℃时出现明显的点蚀坑形貌；2205双相钢在3种测试温度下的阳极极化曲线存在明显的钝化区，随着温度的升高，2205双相钢的点蚀电位先升高、再下降，在30~50 ℃，存在一个临界点蚀温度CPT；交流阻抗图谱在50 ℃和70 ℃分别表现出了点蚀诱导期和点蚀发展期的特征。     

天然气集输工艺及数字化处理方案

在天然气开采过程中,采取最优化的集输工艺技术措施,对气井采出的天然气进行收集、计量、分离、输送处理,得到合格的天然气外输,完成天然气田的生产任务。有必要研究天然气技术工艺及数字化处理的方案,提高天然气生产企业的自动化程度,达到智能化管理的目标。     

油气集输系统能耗分析与节能技术

油气集输系统不单是油田地面工程的核心部分,而且还是油田生产的重要环节。油气集输系统在油田生产中不仅起着汇集原油、计量油气、分离油气资源以及净化处理的作用,并且还负责对其进行储存和输送,整个油田生产工艺过程连续且复杂,期间需要消耗大量的热能与电能。     

油气集输工艺技术在生产中的应用

随着工业和社会的高速发展,对油气资源的需求量不断攀升,各种油气采油工程越来越多,规模也越来越大,这给油气储运工作提出了更高的要求。为了提高油气工程开展的效率,对油气集输工艺技术的应用越来越多,并取得了非常不错的应用效果。为此,对油气集输工艺技术在生产中的应用进行探析,希望对油气事业的发展可以起到有利的推动作用。     

城市燃气储气管网设施适应性及负荷预测

在对某城市燃气输配系统运行现状调研的基础上,分析了基本信息情况和燃气输配系统的气源管线、管网结构和用户构成等进行调研和分析,根据燃气用户用气特点和2012年至2018年用气数据,完成对天然气市场中长期负荷预测,建立城区在役燃气管网水力计算模型,完成城区燃气管网的适应性和水力可靠性分析,根据后期燃气管网规划资料,完成燃气管网中长期适应性分析。     

海洋环境中油气集输管道的腐蚀与防护

为了研究油气集输管道在海洋中的腐蚀情况及保护方法，结合现有的海洋油气集输管道腐蚀情况数据以及管道防腐措施，阐述了海洋环境可能对管道产生的影响，介绍了海洋中管道的腐蚀情况，并总结了海底管道的腐蚀类型，根据腐蚀类型提出相应的防腐措施。在此基础上，展望未来海洋管道的发展方向。研究表明:需要加强海底管道自防腐设备的研制以及对海底地形的控制，为了保障集输管网的安全，还需要加强对海底地形控制的研究，以及研制新型的除污设备和防腐设备。     

高含硫气田集输系统腐蚀及其控制措施研究

本文围绕高含硫气田集输系统的腐蚀防控议题进行了探讨,概述了集输系统的主要工艺,然后分析了高含硫气田集输系统发生腐蚀的原理,最后提出了集输系统腐蚀的防控措施,供相关人士参考。     

高含硫气田集输系统增压模式优化研究

随着高含硫气田的持续开发,气井井口压力逐步低于集输压力,亟需实施集输系统增压运行。采用OLGA软件,以气液两相流、压降预测、耦合传热理论为基础,针对高含硫气田集输管网高程差、气体组分、液气比、管网全尺寸参数等工况条件,建立了复杂山地高含硫湿气集输系统生产运行的数值模型,以集输系统生产历史数据为基础,验证模型准确性并进行修正。考虑单井、多井或单线配置压缩机等情况,根据开发预测的各井压力变化情况,计算集输管网的压力分布及系统能耗,重点分析了单站增压、区域+单站增压、集输干线增压三种模式,最终优选出高含硫气田集输系统增压模式。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔防治措施研究

影响油田安全生产并存在安全隐患的重要原因之一是地面集输管线的腐蚀穿孔。本文将围绕着如何进行油田地面集输管线腐蚀穿孔防止展开叙述,从建设管线的管材质量以及设计结构和风格、介质等方面进行分析和总结,严格执行防腐穿孔技术。