茶色素对羊毛织物的染色效果

为了研究茶色素染色的效果,为茶色素的应用提供参考,以羊毛织物为染材,通过直接染色和媒染染色2种方法进行染色工艺研究.探讨了茶色素直接染色时染色工艺参数以及茶色素染色的色域和硫酸亚铁媒染的染色效果.研究结果表明:直接染色最佳染色温度为90℃,pH值为4时得色最深;浴比1:50,染色温度90℃,染色时间50 min,pH值为中性条件下直接染色时,初期染色K/S值随茶色素用量的提高而提高,茶色素质量浓度达10 g/L时,得色接近饱和;茶色素染色可获得黄、棕、蓝黑等多种颜色;皂洗会引起直接染色和硫酸亚铁媒染染色试样的色光变化,硫酸亚铁媒染可提高茶色素染色的耐皂洗色牢度.     

迷失的“色牢度”：纺织纤维何时才能“盘石桑苞”

纤维色牢度又称染色牢度、染色坚牢度。它是指纺织品的颜色在加工和使用过程中对各种作用的抵抗力。实际上就是染色织物在使用或加工过程中．经受外部挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍、熨烫和化学药剂等因素作用下的褪色程度。色牢度是织物的一项重要指标．也是衡量纺织品质量的一个重要标准。     

羊毛纤维活性染料低温染色性能的研究

选用阳离子羽毛蛋白助剂对羊毛纤维改性处理,使用活性染料对羊毛染色,探讨改性羊毛对活性染料染色性能的影响,确定出最佳染色工艺,并测定不同染料染色织物的上染百分率、K/S值、匀染性、固色率和染色牢度,评价了染色效果。结果表明,经阳离子羽毛蛋白助剂改性后的羊毛纤维染色性能显著提高,60℃活性染料染色上染百分率可达98%以上。因此,该助剂可以实现羊毛纤维的低温染色,而且工艺简单、节约染料、缩短染色时间并能保护纤维自身优点,另外,该研究对于活性染料在羊毛纤维上的应用有一定指导意义和实际应用价值。     

海水在活性染料固色后水洗中的应用

对海水进行了絮凝沉淀、软化、离子交换等处理,将海水应用于活性染料染色后水洗,比较了海水与常规淡水同等工艺条件下水洗效果.结果表明,与淡水水洗样相比,处理海水与海水原水水洗样的干、湿摩擦牢度及皂洗色牢度差别在半级以内,无明显差异；所染样品的色差亦在0.6以下,可以满足实际生产对染色品质量和色差范围的要求.     

B型活性染料对大豆蛋白质纤维的染色工艺研究

用B-型活性染料对大豆蛋白质纤维进行染色。研究了染色过程中温度、盐类、碱剂、浴比等诸因素对染色效果的影响,优选出最佳方案。研究结果表明:B-型活性染料用于大豆蛋白质纤维染色具有很好的得深性,鲜艳度和染色牢度,是大豆蛋白质纤维染色用的首选染料。     

扎染批量化续缸染色工艺研究

扎染是一种传统的手工印染技艺,影响扎染效果的工艺因素多,批量化生产的色泽重演性较差.通过对扎制的松紧程度、花型块面大小、染料的选用以及染色工艺条件等诸因素的研究,总结出提高扎染批量化续缸染色重演性的具体方法和措施,解决了扎染的重演性问题,实现了扎染的批量化生产.     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为：活性染料染色织物→二浸二轧（固色剂50g/L,轧余率75%）→烘干（70℃×3 min）→焙烘（150℃×3 min）.实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

染整生产疑难问题解答

问:贵刊在广告中有介绍山东蓬莱嘉信化工有限公司生产的新型分散染料,我们看了很感兴趣,但对分散染料既能适应酸性浴染色又能适应碱性浴染色产生疑虑。是否影响染料的得色量和染色牢度,该染料与目前市场上供应的酸碱分散染料有何区别,该染料在应用上是否与常规分散染料确有"更简易"、"更节省"、"更适宜"等特点,是否真的能节能、减排,达到环保要求?     

对公共服务用纺织品质量状况的分析

强制性国家标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》和GB5296.4《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》已经实施多年了,纺织品产品已经从标识到其质量都有了较大的提高,产品的合格率也是逐年提升。近些年来,随着我国旅游行业的发展,全国各地宾馆、酒店、旅