复杂流道结构料仓的下料流率预测

在实验室搭建的有机玻璃料仓下料平台上，分别以自由流动粉体玻璃微珠和黏附性粉体煤粉和聚氯乙烯为实验介质，针对无改流体(No-In)、封闭改流体(Con-In)和开放改流体(Ucon-In)三种情况所形成的不同流道结构，开展了粉体料仓下料及其流率建模研究，定量分析了改流体对粉体下料流率的促进作用，对比给出了玻璃微珠、煤粉和聚氯乙烯在不同流道结构料仓内的下料特性。研究表明，改流体的引入有利于提高料仓下料流率，Con-In促进流动效果最明显，对于流动性弱的煤粉，下料流率提升幅度达到最大的58%。基于剪切摩擦区的概念，提出流率校正因子F对最小能量理论方程进行了修正，将理想的料仓下料模型拓展至实际下料过程。进一步，对于Con-In，根据流道结构特征结合对粉体的受力分析，修正了模型中的锥角项；对于Ucon-In，基于粉体下料流动竞争机制，提出分阶段下料模式并关联了内层和夹层的下料流率，最终建立了复杂流道结构料仓的下料流率预测模型。该模型综合考虑了粉体物性、下料流型和流道结构的影响，可有效预测自由流动粉体和黏附性粉体流经传统料仓(No-In)和改流体料仓(包括Con-In和Ucon-In)的粉体下料流率，且预测偏差<10%。     

新型动车组小弯梁制作工艺

针对新型动车组项目中小弯梁部件的加工难点,预先进行压力计算和工艺分析,采用激光切割下料和压弯成形的方法,并对试制过程中出现的问题制定了相应的解决方案。     

煤立磨喂料锁风装置的改造

以5?000t/d水泥熟料生产线煤立磨三道锁风阀改造为例，针对MPF2217煤立磨喂料下料管锁风装置频繁堵料，故障率高，尤其冬季生产时三道锁风阀堵料严重的问题，通过调研学习，并总结多次改造治理的经验，实施了拆除三道锁风阀、增加导料槽和增加密封钢屋等措施，改造后解决了三道闸板堵料问题，降低了职工的劳动强度，改善了现场环境，提高了设备运转率。     

煤粉转子秤的改造

<正>我公司煤粉输送采用的是德国技术菲斯特转子秤,型号为DRW4.12,称重范围为0~20t/h,使用一段时间后出现下料不稳、波动较大等问题,影响窑系统的稳定。经过现场检查,找到了故障原因,并进行了改造,满足了窑系统的正常运转。1存在的问题(1)转子表面与顶板间隙过大,造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜,在下料管中产生气阻,阻碍了煤粉向下流动,造成负荷率波     

水泥厂清库作业管理措施

<正>水泥储存库是水泥生产企业的基本设施之一,近年来,由于储存库漏水、气候影响、库内外温差等原因,导致储存库在使用一定时间后,库内储料被压实造成板结或结块现象,造成下料口下料不畅,严重时会发生堵塞,影响正常生产,所以很多企业便进行清库作业。由此导致清库作业的事故频发,造成了人员大量伤亡,极大地影响了行业的安全发展。本文通过多起清库作业事故案例,探究加强清库作业管理,进一步改善清库作业技术条件,降低清库作业     

GSP气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化

结合神宁集团50万t/a煤基烯烃项目气化炉运行情况,分析了GSP气化工艺煤粉锁斗下料的常见问题,从日常运行维护和检修技改方面,提出了建议和优化措施:严格控制煤粉指标、优化工艺设计、把控检修质量和规范操作等。通过采取相应措施,基本稳定了煤粉锁斗下料,较好解决了煤粉系统波动的问题。     

一次C_4筒堵塞的原因分析

<正>某公司2013年2月窑系统大修后,2月20日22:20投料生产,2月26日23:59因A列C4筒堵塞止料处理。由于A列C4筒分料阀轴断裂,A列入分解炉下料管道堵塞,导致处理时间较长,2月27日10:40投料。本文将此次堵塞过程及原因进行分析。1工艺流程简介该公司烧成系统预热器部分的工艺流程见图1。该系统采用附带2个预燃室的TSD型分解炉,主要由2个旋流预燃室和双喷腾分解炉(又称主炉)     

偏心旋转低周疲劳下料的声发射特性实验

采用偏心旋转低周疲劳下料工艺,对304不锈钢和16Mn钢两种材料进行了下料实验,通过施加偏心位移的方式施加疲劳载荷,并采集了管料断裂过程中的声发射信号,提取了声发射信号的峭度、幅值、振铃累积计数和频谱。发现这些特征值与断裂过程吻合度比较高,能够比较准确地反映下料过程中的断裂各阶段变化,这是由于声发射信号检测到的是材料的应变能的释放,正好与断裂过程中的能量释放相吻合。对304不锈钢和16Mn钢断裂过程中的声发射信号进行了对比,发现了不同材料的声发射各参数的具体数值有所不同,这是由于材料本身属性的差异造成的。实验结果表明,管料在偏心旋转低周疲劳下料过程中的断裂变化可以通过声发射信号检测,并通过一些特征参数明确地表征出来,声发射可以用于偏心旋转低周疲劳下料的监测。