炼油亏损企业扭亏脱困工作的实践与思考

以某集团炼油亏损企业专项治理工作的实践活动为基础,总结了装置安稳运行、原油采购成本、产品增值水平、费用管控、人员负担、资产利用效率等方面存在的问题,分析了导致企业亏损的主要原因,从加强"三基"工作、优化原油采购、优化装置运行、推进全员成本目标管理、推进企业瘦身健体五个方面列出了扭亏脱困专项治理工作采取的具体措施,提出了加强组织领导、做好整体筹划、建立健全工作机制、制定相应的优先政策是做好此项工作的重要前提。     

炼油化工中气体脱硫技术探分析

工业生产是产生空气污染的主要原因,特别是炼油化工生产中的含硫气体对空气和环境有严重的污染,甚至会危害人们的身体健康,因此要解决炼油化工的含硫气体污染问题。在炼油化工生产中采用气体脱硫技术可以有效地去除炼油化工中的硫化氢,起到保护环境和提高炼油化工经济效益的目的。     

炼油厂加热炉节能措施分析

随着环保问题日益突出,节省能源、提高能源利用效率成为整个社会的共识。在炼油装置中,加热炉能耗占比最高,因此对加热炉能效优化直接关系到整体能耗的效率,同时也于最终产品质量有着直接联系。以烟气温度、空气的过剩因子、不完全燃烧情况以及炉壁热量损耗等与能耗关系密切的因素作为突破口,从设计、操作、管理等方面提出提高加热炉热效率的改进措施。     

新中国第一座炼油厂诞生记

“兰州要建大炼油厂!”人们掩饰不住喜悦的心情,奔走相告。1953年10月的一个清晨,兰州市区民主东路208号门前的爆竹声传来特大喜讯:炼油厂筹建处由北京迁到兰州,改名为兰州炼油厂筹建处。至此,共和国现代化炼油工业的骄子在黄河之畔诞生.     

炼油行业安全环保监督工作分析

就炼油化工企业的发展而言,其生产过程中有很多影响安全的因素,最为常见的就是生产过程带有严重的腐蚀性和易燃易爆性等特点,而且,通常都需要在高温高压的操作环境中才会发生反应,生产流程复杂多变,对生产工艺要求严格。如果操作不慎出现安全事故,不但会给人们的生命财产带来严重影响,而且还会破坏生态环境,不利于实现人与自然的和谐发展。     

炼油调度排产优化管理

分析了广州石化多年采用的Aspen公司ORION系统进行生产调度排产中存在的不足,如未实现周计划从编制、执行到结果反馈的全过程痕迹管理,成品油调和排产仍为手工编制等。集成MES、LIMS、计划报表等系统信息建立生产调度与优化管理系统,完成从原油卸船、输送、中间贮存、加工的计划排产和计划跟踪情况管理,实现周计划制定、发布、执行、反馈闭环管理,优化原油调和、成品油调和,深化生产调度管理层的应用,进一步提升广州石化炼油生产管理水平,创造更高的经济效益。     

我国乙烯工业一体化项目超国外规模

<正>自2005年,我国乙烯工业发展迅速,基本每隔5年就上一个台阶,产能从785.9万t迅猛跃升至1 800万t左右。目前,我国共有27家乙烯生产企业、35套生产装置,装置平均规模约52.4万t/a,与世界52万t/a的平均规模基本持平。而联合石化乙烯一体化项目的设计产能达110万t,2014年实际产量102万t,远远超过国内以及世界的装置平均规模。从有关部门获悉,20 14年福建联合石油化工有限公司乙烯生产装置首次突破百万吨关口,实际产量102万t,占国内总产量近6%,极大保障了本地下游优势制     

复杂炼油塔模拟的改进联立方程内外层算法

在内外层算法的基础上，采用联立方程思想将主塔、侧线汽提塔视为一个整体进行建模，并针对复杂炼油塔的特点对算法提出了改进。首先，由于传统内外层法简化的K值模型对组成的变化不敏感，在处理带有石油的体系时，容易出现迭代次数较多，甚至部分塔板温度更新异常的问题，因此采用了汽相分数加和式推导了简化的K值模型加权因子。其次，借鉴流量加和法思想，规定侧线汽提塔的塔底产品流量作为设计变量，增强了算法收敛的稳定性。为验证改进后算法的有效性，采用不同的算法对实际的常压塔进行了模拟，结果显示改进后的算法适合应用于复杂炼油塔的模拟计算。     

炼油生产调度研究现状与挑战

调度作为计划层和执行层的纽带,是智能型工厂的主要组成部分.对此,从炼油生产装置调度的角度,对炼油调度问题进行综述与分析.首先对炼油生产调度建模问题的研究现状进行阐述,介绍目前该领域建模方面考虑的因素;其次,对炼油生产调度的各种优化方法进行总结综述;最后,结合目前的信息技术和智能制造的发展趋势,分析炼油生产调度所面临的挑战和未来的研究方向.     

对破坏石油资源非法炼油活动的治理

分析了大庆油田内非法炼油活动的产生原因、危害和炼油方法，为保护石油资源安全和油田正常生产，提出了一些行之有效的治理方法。