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1.
CCD摄像法在工件尺寸测量中的应用   总被引:4,自引:4,他引:22  
建立了用于工件尺寸测量的 CCD摄像测量系统。讨论了 CCD摄像测量法的基本原理 ,简要介绍其软件系统 ,给出了部分工件尺寸的测量结果。实验表明 ,测量系统可快速、精确、非接触地测量工件的边长与直径等尺寸 ,测量精度误差小于± 2 .5 %。  相似文献
2.
针对考虑工件尺寸不同,求解目标为极小化总完工时间的批调度问题,考虑不同的编码方式,提出了基于工件序列的蚁群算法和基于批序列的蚁群算法.基于工件序列的蚁群算法算法采用传统的工件序列编码,需要启发式规则进行分批;基于批序列的蚁群算法算法利用蚁群算法构建性编码的特点,不需要启发式规则,而采取直接分批的方式编码,充分发挥蚁群算法自身的搜索能力.针对总完工时间的优化目标,基于批序列的蚁群算法算法引入批权重构建启发式信息;针对批调度特有性质,基于批序列的蚁群算法算法加入新的信息素更新变量,设置不同的信息素初始值,并采用局部优化技术等改进措施,以克服传统蚁群算法收敛速度慢,易陷入局部最优的缺点,通过对比实验验证了所提算法的有效性.  相似文献
3.
针对目前普通车床加工工件时停车次数多、加工效率低的缺点,提出了一种基于CCD图像传感器和单片机的工件尺寸自动检测系统,在机床不停车的条件下完成了对工件加工余量的测量,该系统主要由工件尺寸信号提取部分和数据处理部分组成,采用汇编语言完成软件编程.本文介绍了测量系统的总体方案,并对各个部分进行了具体分析.结果表明:该系统用动态非接触测量代替了静态手工测量,自动化程度高,提高了生产率,同时也在一定程度上提高了测量精度.  相似文献
4.
针对零件加工过程中工件尺寸在线测量问题,采用激光超声测量技术,提出了激光超声测量方案,建立了激光超声在线测量工件尺寸的实验系统,并进行了实验研究.实验结果表明,该系统能很好地应用于工件尺寸的在线测量,测量效率高,结构简单,安装调试容易,便于操作,易于实现完全非接触式在线测量,且具有较高精度,实际测量误差为2.64%.  相似文献
5.
《汽车零部件》2012,(11):54-54
在家用电器、手机零件、电子部件、稀土永磁材料等工业生产领域,存在大量的方片状、圆片形、圆环状等小型工件,这些小型工件的生产具有数量大、时间紧、精度高等要求,其质检现状一直面临严峻挑战.对此,定制检测设备却能做到轻松高效地全检,这种光、机、电一体化的高科技仪器可以全面替代人工,能为厂商大幅节省人力和管理成本,因此受到广泛关注.  相似文献
6.
以六希格玛的“顾客之声”为设计理念,Fives Giddings & Lewis生产的HMC系列满足当今的金属切削要求。机床的铸铁结构刚性强,速度快,宽大的机床规格适用大型和重型工件加工。Fives卧式加工中心的模块化设计可适应各种工件尺寸,材质以及操作要求。机床可选择的内容:线性轴的行程、数控系统、刀具库、附件头、冷却系统及7种任选主轴箱。  相似文献
7.
工作台面尺寸(长X宽X高):720×480×220mm;工作台行程(X*Y):320x500mm;主轴行程(z):210mm:U、V轴行程:±50mm;最大工件尺寸(长X宽X高):900×670×210mm;最大加工厚度:210mm;最大切割锥度/工作厚度:30°/100mm:电极丝直径范围:015~0.3mm;电极丝张力:2—15N;电极丝运行速度:1—12m/min;最大工件重量:500kg;机床消耗功率:15KVA;  相似文献
8.
9.
一、前言目前,在工厂里工件尺寸的检测主要由工人通过测量器具手工完成。工件批量比较大时,需要花费大量的人力、物力和时间。有时,还需要对工件的加工误差进行统计分析,以便寻找加工误差源,而工件加工误差的统计分析是一项非常复杂、繁琐的工作,如果由手工完成,工作量很大,难以满足生产的要求。为此设计一计算机辅助检测与统计分析系统,能自动、方便、准确地对工件尺寸进行检测或误差分析,就成为生产中需要解决的一个问题。二、系统的组成系统的组成如图1所示。工件放到测试平台、V形决或测量夹具上,系统通过传感器感知工件尺…  相似文献
10.
王鸿伟 《工具技术》2004,38(10):76-77
主动测量仪是磨削加工中常用的一类测量仪器,可在磨削加工过程中对工件尺寸进行在线测量,并将测量装置测得的工件尺寸变化量实时传输至控制仪,再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号),控制加工机床的动作。由于用主动测量仪测量工件时无需停机,因此可减轻操作人员的劳动强度,提高生产效率;由于实现了测量一加工的闭环控制,因此可降低加工废品率,保证被加工工件尺寸的一致性,特别适合在大批量流水线作业(如汽车零部件、轴承零件等的加工)中使用。  相似文献
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