CCD摄像法在工件尺寸测量中的应用

建立了用于工件尺寸测量的 CCD摄像测量系统。讨论了 CCD摄像测量法的基本原理 ,简要介绍其软件系统 ,给出了部分工件尺寸的测量结果。实验表明 ,测量系统可快速、精确、非接触地测量工件的边长与直径等尺寸 ,测量精度误差小于± 2 .5 %。  

极小化总完工时间批调度问题的两种蚁群算法

针对考虑工件尺寸不同,求解目标为极小化总完工时间的批调度问题,考虑不同的编码方式,提出了基于工件序列的蚁群算法和基于批序列的蚁群算法.基于工件序列的蚁群算法算法采用传统的工件序列编码,需要启发式规则进行分批;基于批序列的蚁群算法算法利用蚁群算法构建性编码的特点,不需要启发式规则,而采取直接分批的方式编码,充分发挥蚁群算法自身的搜索能力.针对总完工时间的优化目标,基于批序列的蚁群算法算法引入批权重构建启发式信息;针对批调度特有性质,基于批序列的蚁群算法算法加入新的信息素更新变量,设置不同的信息素初始值,并采用局部优化技术等改进措施,以克服传统蚁群算法收敛速度慢,易陷入局部最优的缺点,通过对比实验验证了所提算法的有效性.  

普通车床工件尺寸自动测量数显系统的研究

针对目前普通车床加工工件时停车次数多、加工效率低的缺点,提出了一种基于CCD图像传感器和单片机的工件尺寸自动检测系统,在机床不停车的条件下完成了对工件加工余量的测量,该系统主要由工件尺寸信号提取部分和数据处理部分组成,采用汇编语言完成软件编程.本文介绍了测量系统的总体方案,并对各个部分进行了具体分析.结果表明:该系统用动态非接触测量代替了静态手工测量,自动化程度高,提高了生产率,同时也在一定程度上提高了测量精度.  

工件尺寸激光超声测量系统设计研究

针对零件加工过程中工件尺寸在线测量问题,采用激光超声测量技术,提出了激光超声测量方案,建立了激光超声在线测量工件尺寸的实验系统,并进行了实验研究.实验结果表明,该系统能很好地应用于工件尺寸的在线测量,测量效率高,结构简单,安装调试容易,便于操作,易于实现完全非接触式在线测量,且具有较高精度,实际测量误差为2.64％.  

小型工件尺寸外观检测定制化设备大有作为

在家用电器、手机零件、电子部件、稀土永磁材料等工业生产领域,存在大量的方片状、圆片形、圆环状等小型工件,这些小型工件的生产具有数量大、时间紧、精度高等要求,其质检现状一直面临严峻挑战.对此,定制检测设备却能做到轻松高效地全检,这种光、机、电一体化的高科技仪器可以全面替代人工,能为厂商大幅节省人力和管理成本,因此受到广泛关注.  

HMC系列卧式加工中心

以六希格玛的“顾客之声”为设计理念，Fives Giddings ＆ Lewis生产的HMC系列满足当今的金属切削要求。机床的铸铁结构刚性强，速度快，宽大的机床规格适用大型和重型工件加工。Fives卧式加工中心的模块化设计可适应各种工件尺寸，材质以及操作要求。机床可选择的内容：线性轴的行程、数控系统、刀具库、附件头、冷却系统及7种任选主轴箱。  

DK7632精密数控低速走丝电火花线切割机

工作台面尺寸（长X宽X高）：720×480×220mm；工作台行程（X＊Y）：320x500mm；主轴行程（z）：210mm：U、V轴行程：±50mm；最大工件尺寸（长X宽X高）：900×670×210mm；最大加工厚度：210mm；最大切割锥度／工作厚度：30°／100mm：电极丝直径范围：015～0．3mm；电极丝张力：2—15N；电极丝运行速度：1—12m／min；最大工件重量：500kg；机床消耗功率：15KVA；  

工件尺寸误差的计算机辅助检测与统计分析

一、前言目前，在工厂里工件尺寸的检测主要由工人通过测量器具手工完成。工件批量比较大时，需要花费大量的人力、物力和时间。有时，还需要对工件的加工误差进行统计分析，以便寻找加工误差源，而工件加工误差的统计分析是一项非常复杂、繁琐的工作，如果由手工完成，工作量很大，难以满足生产的要求。为此设计一计算机辅助检测与统计分析系统，能自动、方便、准确地对工件尺寸进行检测或误差分析，就成为生产中需要解决的一个问题。二、系统的组成系统的组成如图1所示。工件放到测试平台、V形决或测量夹具上，系统通过传感器感知工件尺…  

可在线测量圆度的新型主动测量仪

主动测量仪是磨削加工中常用的一类测量仪器，可在磨削加工过程中对工件尺寸进行在线测量，并将测量装置测得的工件尺寸变化量实时传输至控制仪，再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号)，控制加工机床的动作。由于用主动测量仪测量工件时无需停机，因此可减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率；由于实现了测量一加工的闭环控制，因此可降低加工废品率，保证被加工工件尺寸的一致性，特别适合在大批量流水线作业(如汽车零部件、轴承零件等的加工)中使用。