微电解法处理染料废水试验研究

本研究从影响微电解法处理染料废水的几个主要影响因素如染料的初始浓度、pH值、催化剂等方面较全面的考察了该工艺的性能,并对微电解法处理染料废水的电化学反应机理进行了讨论。得出的最佳工艺条件为:pH2～3,加入活性MnO22mL(0.5mg/mL)时处理效率最高。对浓度低的染液处理效率较高。     

HClO_4-SiO_2催化合成乙酸环己酯

以HClO4-SiO2为催化剂,乙酸和环己醇为原料,环己烷为带水剂,催化合成乙酸环己酯。研究了酸醇比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等因素对酯化率的影响。确定最佳反应条件为:n(乙酸):n(环己醇)=1:1.1,催化剂用量为乙酸质量的4%,反应时间为3 h,酯化率达到94.4%。催化剂连续使用6次,催化活性无明显降低。     

磺化硅胶催化合成乙酸正辛酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。文章以冰醋酸和正辛醇为原料,磺化硅胶为催化剂,合成了乙酸正辛酯,并获得了最佳合成条件:n(乙酸)∶n(正辛醇)=1∶1.2,回流时间为50 min,催化剂用量为反应物总质量的0.8%,乙酸正辛酯的酯化率可达97.5%,催化剂重复使用5次后的酯化率仍达91.1%。磺化硅胶对乙酸正辛酯的合成具有良好的催化活性。     

DCC／DMAP 催化制备乙酰阿魏酸乙酯

以4－羟基－3－甲氧基苯甲醛为起始原料，合成了中间产物乙酰阿魏酸，再以N，N－二环己基碳二亚胺（ DCC）和4－二甲胺基吡啶（ DMAP）为催化剂，通过酯化反应制备了乙酰阿魏酸乙酯，各步产物通过红外光谱、质谱和元素分析对其结构进行表征确认。实验结果表明：在室温下，催化剂用量为乙酰阿魏酸用量的3％，反应时间为4 h的条件下，产率达到75％，为最优条件。     

氮化硼填充聚酰亚胺复合材料的制备及其亚胺化的研究

采用原位聚合法制备聚酰亚胺/氮化硼(PI/BN)复合材料,并对其进行表征分析.通过一系列不同偶联剂、催化剂含量等合成参数的优化,得到最佳性能的薄膜.采用称重法对薄膜的亚胺化及固化程度进行测定,黏度法对聚合物分子量的测定,使用FTIR,DSC和TG对单体、制备过程及最终复合材料的结构和热性能进行表征分析.结果表明,聚酰亚...     

磷钼酸绿色催化合成香兰素缩1,2-丙二醇

在磷钼酸为催化剂的条件下,用香兰素与1,2-丙二醇反应合成香兰素缩1,2-丙二醇,将香兰素缩1,2-丙二醇通过气相色谱和液相色谱进行分析。在整个实验操作过程中,讨论了原料的配比、反应时间、反应温度、催化剂用量的影响,以及催化剂回收重复利用和产物的纯度以及结构的情况分析。结果表明:其较优反应条件为:n(香兰素)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.3,催化剂用量为反应物总质量的0.3%,带水剂为15mL环己烷,回流反应2h,产率达94.87%以上。     

D-72磺酸树脂催化柠檬醛环化合成对伞花烃

以D-72磺酸树脂为催化剂,催化柠檬醛环化反应合成对伞花烃,考察了反应介质、柠檬醛的体积分数、催化剂用量、反应温度和反应时间对柠檬醛转化率和对伞花烃产率的影响。实验结果表明,以乙酸乙酯为介质,在柠檬醛体积分数为7.5%,催化剂用量为0.4 g,70℃下反应80 min,柠檬醛的转化率为100%,对伞花烃的产率为73.65%。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸正丙酯

研究了固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2催化丙酸与正丙醇的酯化反应，探讨了催化剂用量，反应时间及醇酸摩尔比对酯收率的影响。当醇酸摩尔比为1.3:1，催化剂的量为醇酸总质量的1.5%。反应时间为1.0h，酯产率可达71.4%以上，采用该催化剂合成丙酸正丙酯不仅酯化反应温度低，反应时间较短，催化剂用量少，而且可较好地回收利用，可降低成本；因此，TiSiW12O40/TiO2是合成丙酸正丙酯的优良催化剂，具有良好的应用前景。     

环戊酮合成方法研究进展

综述了环戊酮合成方法的研究进展,包括己二酸及其衍生物高温分解法、N2O高温高压非催化剂直接氧化法、环戊烯水合再脱氢法及Waker催化剂催化氧化法等。着重介绍了各种方法的反应机理及其催化剂的催化活性。通过对各方法优缺点的探讨,对其工业应用前景进行了展望。     

焙烧硫酸铁铵催化合成季戊四醇双缩苯甲醛

以硫酸铁铵经600℃高温焙烧制得一类新型固体酸催化剂，该催化剂在合成季戊四醇双缩苯甲醛中具有较高的催化活性，其优化条件是：苯甲醛与季戊四醇物质的量比为2．0：1，催化剂用量为5％(以醇的质量为准)，回流温度83℃，反应时间2．5h，在此优化条件下，反应产率为87％。且催化剂容易制备，可连续使用。