合成己二腈反应技术研究——(Ⅴ)己二腈工业反应过程模拟与反应器改造

对己二腈工业反应器提出了两釜串联带回流的模型,通过模拟计算得出模型的级间返混系数 f=6的结论。该模型能较好地预测工业反应器中物料组分浓度变化和气、液两相的流动特性;指出了现工业反应器的鼓泡中和段体积偏小是造成己二酸浓度偏高的关键;提出了可以通过增加串连一个鼓泡预反应段的改造方案,能有效地降低己二酸的浓度,从7%降至4%左右,从而能较好地减缓腐蚀和结焦。     

如何合理使用甲醇合成催化剂

1 前言 催化剂又称触媒，是参与化学反应而不会在反应过程中发生质量变化或化学性质的变化，作用是加快化学反应的速率的物质。随着化学工业在国民经济中地位的提高，催化剂也越来越显示出其重要作用，因为大多数化工产品生产过程是通过催化剂得以实现的，催化剂对于原料的使用以及反应产物如何分布有着决定性影响。     

阿司匹林工艺改进研究

从近几年的研究动态看，研究方向主要集中在水杨酸和醋酐反应过程中，通过添加不同的催化剂，使得反应更易进行，时间更短，耗能更少，产品质量更好。主要动向有：     

常压渣油热反应过程中胶体的稳定性

利用质量分数电导率方法研究了中东和克拉玛依常压渣油在热反应过程中胶体的稳定性。结果表明，随着反应时间的增长，在热反应生焦诱导期内，渣油的胶体稳定性迅速下降；开始生焦后，胶体稳定性缓慢下降。从中东常压渣油的SARA四组分的数均相对分子质量、碳氢元素组成、平均芳碳率等方面探讨了中东常压渣油在热反应过程中胶体稳定性下降的原因。结果表明，在热反应中，由于裂解和缩聚反应的共同作用，使渣油的沥青质和饱和分含量上升，芳香分含量下降，胶质含量变化不大；随着热反应的进行，四组分的数均相对分子质量均呈下降趋势，导致了渣油胶体稳定性的下降并发生生焦反应。     

反应自生Al_3Ni－Al_2O_3－Al复合材料

通过热力学计算，选择Ｎｉ_２Ｏ_３粉末作原材料，采用反应挤压铸造方法实现了Ａｌ与Ｎｉ２Ｏ３直接压铸反应合成Ａｌ３Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３－Ａｌ原位复合材料。研究了压铸工艺参数和预制块中纯Ａｌ粉的含量对反应合成复合材料过程的影响，并对反应机理做了较深入的分析。结果表明，Ｎｉ２Ｏ３与Ａｌ的反应是为高放热反应，反应是爆发式的，通过调整预制块中Ａｌ粉的体积分数控制了反应的剧烈程度，并能获得不同组成和基体含量的复合材料。对反应机理的分析表明，在Ａｌ足量的情况下，Ｎｉ２Ｏ３与Ａｌ反应合成复合材料分为两个过程，一是反应过程，即Ｎｉ２Ｏ３＋Ａｌ→Ａｌ２Ｏ３＋［Ｎｉ］；二是凝固过程，即反应后多余的Ａｌ与反应生成的［Ｎｉ］在随后冷却中的凝固过程，最终形成Ａｌ３Ｎｉ＋α－Ａｌ２Ｏ３＋Ａｌ复合材料。     

过氧化氢爆炸事故浅析

通过两起过氧化氢(双氧水)爆炸事故，分析了过氧化氢由于本身具有较大的潜能，很不稳定，当受热、泄漏、撞击、摩擦时，易分解放热产生高温，造成火灾爆炸事故，对火灾爆炸反应过程与爆炸机理进行了探讨。     

PH过程的非线性最小方差控制

ＰＨ值控制是过程控制中最难控制的变量之一。本文首次用非线性离散Ｈａｍ－ｍｅｒｓ＋ｅｉｎ模型来描述ＰＨ过程，并设计了非线性最小方差控制器。在实验室中和反应器装置上的应用结果表明：Ｈａｍｍｅｒｓｔｅｉｎ模型能较精确地反映ＰＨ过程的非线本质，其最小方差控制系统具有实施简单，性能稳定，控制品质好等优点，对工作点改变有较强的鲁棒性。为ＰＨ过程的控制提供了一条新的有效经。     

钛硅分子筛催化环己酮氨肟化反应过程--本征动力学

对钛硅分子筛(HTS)催化环己酮氨肟化反应本征动力学进行了研究。利用经验方程拟合了试验数据，并采用Marquardt算法对经验方程的参数进行确定，获得了不同试验条件下的反应初速率，然后再用高斯-牛顿法对本征动力学模型进行了参数估计，得出了氨肟化反应以及该反应体系中H2O2分解的本征动力学。并对该模型进行了残差分析和F检验，对氨肟化反应和H2O2分解的动力学模型的计算值与试验值进行了比较，获得相对误差绝对值的平均值分别为5．21％和6．25％。表明该模型能真实反映HTS催化环己酮氨肟化的反应特性，是合理可靠的，能为进一步的过程开发与工程设计提供一些理论上的指导和设计上的依据；而H2O2分解副反应动力学模型仅适用于该反应体系。     

间歇式液相本体聚丙烯装置计算机控制与管理系统

介绍一种间歇式液相本体聚丙烯装置计算机先进控制与管理系统。它是由“基本控制层”和“上位控制层”构成的经济适用型集散控制装置。该装置采用了多屏显示技术、网络通讯技术、PLC程控技术、ActiveX控件技术和面向对象程序设计方法、数据库技术以及闭环辩识、预测控制、反应优化、底层PID控制与上层先进控制无扰动自动切换等多种技术和控制方式，因而可以灵活有效地实现聚合反应的全过程自动化生产和安全保护。