对氨基苯酚-乙醇/水复合溶剂体系饱和蒸汽压的测定和关联

在363～423 K条件下,采用静态法测定了质量分数为55%的乙醇-水复合溶剂（以下简称试样1）及质量分数为25%的对氨基苯酚-乙醇/水复合溶剂体系（以下简称试样2）的饱和蒸汽压。用Antoine方程对实验数据进行了非线性回归。结果表明,试样1的Antoine方程常数项A,B,C依次为16.042,-3 305.400,-64.496,相关系数为0.999 97。试样2的上述各值依次为10.525,-605.260,-269.020,0.999 94。试样1的计算值与实验值的平均偏差为0.60%,最大偏差为1.27%;试样2的分别为0.95%,2.30%。     

对氨基苯酚的合成研究

以对硝基苯酚为原料,用雷尼镍做催化剂,用水合肼还原反应合成对氨基苯酚,并考察了最佳反应条件,以便为工业生产提供可靠的数据.反应最佳工艺条件为:n(对硝基苯酚)∶n(水合肼)为1∶2,雷尼镍10 g/mol,反应温度77.5 ℃,反应时间为3 h,产物收率可达82.3%,纯度可达98.5%.     

硝基苯加氢制备对氨基苯酚的工艺要素研究

在稀硫酸介质中,Pt/C催化,硝基苯加氢还原、转位得到目标化合物对氨基苯酚。工艺要素研究表明:硝基苯20mL,氢气压力为1kPa的水封压力,温度85～90℃,十六烷基三甲基溴化铵用量为0.1g,2%Pt/C催化剂0.5g,反应时间为5h时,所得产品质量达到并优于日本JISK4144 1986标准要求。     

硝基苯催化氢化生产对氨基苯酚

采用一种新式的萃取装置处理硝基苯催化氢化的反应液,得到提纯的对氨基苯酚溶液,进而获得优质的对氨基苯酚工业产品。经检测,对氨基苯酚产品达到制药用各项标准。该工艺简单,原料易得,产品质量好,产率高,三废少。对氨基苯酚生产、副产品回收和三废处理的工艺完善合理,是国内对氨基苯酚生产的一条新路线。     

利用苯基羟胺重排制备对氨基苯酚

介绍了在氯化铵水溶液中用锌粉还原硝基苯制备中间体苯基羟胺,然后在硫酸水溶液中重排苯基羟胺制备对氨基苯酚的工艺过程。利用该工艺制备对氨基苯酚的选择性较好。     

三烷基氧膦与二(2-乙基己基)磷酸协萃对氨基苯酚的研究和应用

为考察复合萃取剂萃取两性官能团溶质的协萃机理,以对氨基苯酚(PAP)为分离溶质,三烷基氧膦(TRPO)+二(2 乙基己基)磷酸(D2EHPA)+庚烷为萃取剂进行了萃取平衡特性的研究。结果表明,该萃取剂萃取PAP时,具有明显的协萃效应。协萃机理为TRPO与PAP的中性分子以及D2EPHPA与PAP的中性分子和阳离子反应生成(HP)2·NH2—C6H4—OH·TRPO或者P·NH3—C6H4—OH·TRPO萃合物;萃取剂中D2EHPA与TRPO的适宜协萃比为1∶3;pH是影响萃取能力的关键因素,起始pH值条件下PAP分子形态摩尔分数较大的pH值区域(6—8),分配系数出现极大值;采用适宜的萃取剂组成对PAP的工业生产废水进行处理,可有效去除废水中的PAP和苯胺。     

对硝基苯酚加氢试验及连续化工艺设计

针对间歇铁粉还原法生产对氨基苯酚劳动强度高,产品质量波动大,环境污染严重的缺点,研究了对硝基苯酚催化加氢连续化生产工艺。在给定温度、压力和进料组成的条件下,对低浓度下PNP加氢反应动力学进行了试验研究。结果表明,搅拌速率大于1000rpm时,外扩散影响可以消除。在低浓度下PNP反应速率和PNP浓度成线性关系。在此基础上,设计年产20000吨PAP规模的连续反应系统,包括搅拌釜加氢反应器和保护反应器。搅拌釜加氢反应器体积为32m3,直径为3.3m,高度5m。蛇管换热面积为142.7m2,蛇管传热系数为565W·m-2·K-1,搅拌形式为四叶折叶开式涡轮,直径1.1m,转速200rpm。保护反应器为直管,直径300mm,长度4m,出口PNP浓度200mg·L-1。     

电解还原法合成对氨基苯酚

对氨基苯酚作为重要的有机化工原料及中间体，近年来得到了研究者的广泛重视。本文着重介绍了几种硝基苯电解还原法合成氨基苯酚的工艺技术，并对其优缺点进行了评述。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚工艺研究

采用Pt/C作为催化剂对硝基苯选择加氢合成对氨基苯酚进行了研究,考察了温度、酸度、反应时间、压力、催化剂等因素对反应的影响,确定了反应的优化条件。在反应温度75℃、压力2.45kPa、硫酸浓度13%、反应时间4h的条件下,用2%Pt/C催化加氢还原硝基苯可获得较高质量的产物对氨基苯酚。     

对氨基苯酚合成工艺探讨与比较

对对氨基苯酚合成方法进行概述,并对各种合成方法进行分析与比较。