浅谈返石转筛的制作

详细介绍了φ1500×1200返石转筛制作的施工过程,通过精确高效的施工,不仅为公司类似设备的自主加工提供了经验,更为公司节省了可观的设备外委制作费用,取得了较好的经济效益.     

复频筛筛分系统优化

石灰石粉破碎线采用2WFPS-X-2575型复频筛进行筛分，成品主要为3 mm及以下的物料。投产后，复频筛下层筛网频繁出现积料多、筛网堵塞的问题，严重制约了生产线的产能。根据实际工况，对筛孔形状进行了优化，安装筛网清理装置。该优化方案实施后，有效缓解了筛网堵塞的问题，筛分效率大幅度增加，效果良好。     

木片筛余物高得率半化学法清洁制浆技术研究

以太阳纸业备料车间木片筛选碎料（筛余物）为原料，对其烧碱法半化学制浆的实验室工艺和生产试验进行了研究。结果表明，筛余物采用半化学法制浆可获得较高得率和环压强度的纸浆，且用碱量对纸浆性能有显著影响。相对8%NaOH （相对于绝干原料）化学预处理，采用14%NaOH化学预处理结合两段浆浓22%的高浓磨浆工艺，所制半化学浆抄造浆张的裂断长和环压指数分别达2.89 km和9.76 N·m/g，是前者的1.9倍和1.2倍，而且优于现用国内OCC废纸浆抄造浆张；生产试验得到的浆张性能指标与实验室相吻合，其中紧度和环压强度分别达到GB/T 13023—2008瓦楞芯（原）纸AA级和A级优等品要求。     

粗煤泥分选机在田庄选煤厂的使用实践

针对田庄选煤厂粗煤泥分选系统存在的处理量低、煤泥污染粗精煤以及工艺流程不顺畅等问题,提出并实施了以下改进措施:采用角锥桶提高处理量,使用振动弧形筛提高产品脱泥效果,改进粗煤泥系统工艺流程;改造后解决了入料量不足和精矿脱泥困难问题,提高了工艺环节处理能力,满足了精煤质量要求,分选效果较好,具有明显的成本优势。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题，重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组，增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸，改变精煤泥弧形筛击打，改用高频脱水筛等方式，从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗，明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题，提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

筛孔型溢流管旋流器分离性能研究

旋流器在分离过程中由于短路流的存在造成溢流跑粗现象，针对此问题提出一种筛孔型溢流管旋流器，并进行数值模拟和试验研究。结果表明：与圆柱型溢流管相比，筛孔型溢流管结构可延长颗粒在旋流器内的分离时间，使短路流重新进入外旋流进行充分分离，减少溢流跑粗现象。对比试验结果表明，与圆柱型溢流管旋流器相比较，采用筛孔型溢流管分离效率显著提高，-25 μm分级质效率由47.59%提高到58.00%，分级量效率由48.74%提高到60.08%，溢流产物更细，粗颗粒减少，溢流跑粗现象得到有效改善；随着溢流管开孔率增大，溢流产率提高，溢流和底流产品粒度均有变粗的趋势。     

麻家梁选煤厂脱粉技术改造及应用效果分析

为了解决麻家梁选煤厂产品煤水分高问题,通过对旁路部分末煤进行脱粉改造以降低产品煤水分,采用弛张筛的脱粉技术方案,分析了脱粉技术工艺,进行了设备选型。试验表明:经过脱粉改造后,精煤水分下降到10%以下,同时回收率提高,经济效益明显。     

多地形清洁机械振筛传送装置设计研究

针对亟须提升城市垃圾的处理水平问题,从城市日常维护的现实需求出发,设计一款清理效果好、使用方便、适应性强的清洁机械振筛传送装置,构建模块化的清洁机械,与城市日常清理车进行结合,以适应多地形、自动化清理和清理轨迹的平滑性为目标对清洁机械进行优化,获得最佳的清洁效果。对不同场地的环境参数进行仿真,计算了振筛传送装置的振幅、振动频率以及斜面倾角,得到理想的清扫性能。     

浅谈煤矿井下破碎机使用现状及改进

针对当前煤矿井下破碎机的应用局限性,如安装使用受限、破碎效率低、故障率高等,提出了改进方案,包括基于条状筛口的煤矸筛选装置、锤头质量及尺寸的优化设计、破碎机安装及应急旁通落煤口的设计等,并基于研究成果,研发出PLCM1000型锤式破碎机,并成功在国内试点矿井进行了应用,技术经济效益显著。