大方坯结晶器电磁搅拌器结构优化

为改善连铸结晶器内钢液的流动状况，采用有限元法和有限容积法研究了大方坯结晶器电磁搅拌器结构对连铸结晶器内电磁场、流场和温度场分布的影响。结果表明，新型结晶器电磁搅拌器在400 A、3 Hz时产生的电磁力比传统结晶器电磁搅拌器在500 A、3 Hz时产生的电磁力更加均匀，对结晶器内钢液的扰动更强，可提高结晶器内的传热效率，有助于初始凝固坯壳和等轴晶的形成，改善方坯质量。     

电磁搅拌对大圆坯结晶器冶金行为影响的探讨

 为了探究结晶器电磁搅拌(M EMS)对大圆坯结晶器内综合冶金行为的影响。以大断面圆坯连铸结晶器冶金行为为研究对象，基于电磁热流体与凝固传输理论建立三维耦合数值模型。揭示大圆坯连铸常用五孔水口浇注条件下结晶器内电磁场、流场、传热与凝固等综合冶金行为，提出电磁搅拌对结晶器冶金性能影响的多参量评价方法。以中碳铬钼齿轮钢650 mm大圆坯连铸为例，指出结晶器电磁搅拌存在最佳搅拌电流，可获得相对较好的综合冶金效果。具体表现为弯月面保持一定的切向速度和过热度，有利于保护渣的熔化和夹杂物的上浮去除；液面波动幅度在控制范围内，可避免卷渣、改善表面质量；结晶器内钢液过热得到有效耗散，有利于等轴晶形核改善铸坯内部质量；侧孔出流钢液速度得到有效控制，可抑制注流对初凝坯壳的冲刷，提高了初生坯壳生长的均匀性。此外，电磁搅拌产生的水平旋流强度也可得到有效控制，有利于避免常见的皮下白亮带现象。     

采用OSLO进行十二碳二元酸结晶过程控制研究

介绍了十二碳二元酸的提纯方法.将经过预处理的十二碳二元酸发酵液泵入结晶器,同时将质量分数为30％稀硫酸通人外循环泵出料口加入结晶器,控制反应物料pH,通过冷却,压滤、洗涤、干燥制得十二碳二元酸.得到的十二碳二元酸产品颗粒大而均匀、色泽好、纯度高,且可实现结晶过程的连续化.     

在联碱外冷工序使用仪表切断阀

根据目前渤化永利公司联碱装置外冷器操作的现状,说明外冷器操作对联碱生产的影响,并阐述改造仪表切断阀的意义和必要性,为全面实现联碱生产自动化打下良好基础,该项目在我国联碱行业具有推广应用价值。     

高效方坯连铸生产工艺技术

连铸连轧是现在正在发展的技术之一,高温连铸坯控制是连铸连轧的基础。根据韶钢炼钢厂方坯连铸机高效工艺技术改进情况和国内外先进企业高效方坯连铸机的技术特点,分析了影响方坯连铸机拉速的各种因素,提出了提升方坯连铸拉速的措施。通过改进,炼钢厂方坯连铸最高拉速从2.8提升至3.5 m/min,满足连铸连轧的需求。对比国内外高速连铸机业绩,找出了提升方坯连铸机拉速的关键控制技术,为高效方坯连铸生产工艺技术奠定了基础。     

国内钢中稀土应用步入新阶段——记“全国连铸结晶器添加稀土新技术研讨会”

2006年8月15～16日国内各主要大、中、小型钢厂的38名技术人员云集包头，召开了“全国连铸结晶器添加稀土新技术研讨会”，对我国稀土处理钢的现状及技术问题进行了热烈地讨论并提出了今后的发展建议。会议由“全国稀土信息网”、“全国稀土钢铁协作网”、“全国北方稀土行业生产力促进中心”联合主办，包头长河科技有限公司协办。全国稀土信息中心主任张宏江教授主持了会议，中国稀土学会专家组徐广尧教授主持了讨论。全国稀土钢铁协作网主任夏国金、北京钢铁研究总院王龙妹、包头稀土专家组副组长马鹏起、     

连铸技术的最新研究进展

连铸技术是钢铁和有色金属及合金生产的关键技术。历经百年发展,连铸技术给冶金行业的技术进步带来革命性的变化,在提高生产效率和成材率方面发挥重要作用;在特种合金及功能材料领域的推广应用倍受重视,其工艺技术的研究将不断进步。     

板坯连铸结晶器铜板水槽的优化设计

针对板坯连铸结晶器,采用有限元方法计算铜板横断面的温度分布,然后分析水槽排布、水槽宽度、水槽深度、螺栓布置对铜板断面温度的影响,在此基础上总结了不同水槽数量所对应的水槽宽度及水槽深度的最佳范围,并提出参数的优化方法。结果表明,当两个螺栓之间的水槽数目不超过6时,螺栓间距不宜超过140 mm,水槽深度与水槽宽度比值的最佳范围为0.3~3.2。当两个螺栓之间的水槽数量超过6时,螺栓间距为120~180 mm,水槽深度与水槽宽度比值的最佳范围为0.9~2.0。螺栓两侧的水槽可适当加深以加强对螺栓的冷却。     

浅谈低碳含铌钢铸坯裂纹形成原因分析与改进措施

文章通过运用多种显微镜和扫描电镜以及能谱分析仪等工具,针对低碳含铌钢铸坯表面产生的裂纹缺陷开展研究,仔细观察分析造成这一类缺陷的主要原因.经分析后结果显示,用于实验的钢碳含量0.09％～0.11％,且在1496℃时钢液出现包晶的反应,随着包晶的反应在体积方面出现较大的变化及线收缩,在坯壳的凹陷部位受到凝固的收缩及钢液静压力而导致微裂纹的产生.另外,受到铌和镍及铝等元素的影响而提升了铸坯脆性,并在后续矫直时受到应力的集中,及在脆性的温度区矫直也提高裂纹的增加,由此致使铸坯存在严重的裂纹缺陷.对出现的问题通过制定有效的控制措施才能提高铸坯的质量,其对生产具有非常重要的作用和意义.