N,N-二乙酸酯基芳香胺系列染料中间体的合成

以间乙酰氨基苯胺、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺为原料,氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯为烷基化试剂,研究了催化剂种类、缚酸剂种类、反应时间和加料方式对反应的影响,并对合成的四个N,N-二乙酸酯基芳香胺系列染料中间体进行了结构表征。结果表明:Na Br和Na_2CO_3分别是催化该类反应合适的催化剂和缚酸剂。当芳香胺:氯乙酸酯:碳酸钠为1:4:1. 1(mol),在回流反应2h后加入10%的催化剂溴化钠和0. 5%抗氧化剂(m),再进行分水回流反应2h,得纯度99%(HPLC)、收率98%以上的N,N-二乙酸酯基芳香胺系列染料中间体。经紫外光谱、红外光谱、核磁共振氢谱和质谱分析,所合成的四个N,N-二乙酸酯基芳香胺系列染料中间体为目标产物。     

疏水缔合水溶性聚(丙烯酰胺/丙烯酸钠/N,N-双烯丙基十二胺)水溶液的粘度行为

采用前加碱二元胶束共聚-共水解法合成了三元疏水缔合水溶性聚合物聚(丙烯酰胺/丙烯酸钠/N,N-双烯丙基十二胺)[P(AM/NaAA/DiAC_(12))],研究了其水溶液的粘度行为。当x(DiAC_(12))=0．10%～0．40%时,在30℃、1 mol/L NaCl溶液中,其特性粘数[η]、Huggins常数K_H、粘均相对分子质量(?)分别为16．38～19．45 dL/g,0．214～0．394和8．36×10~6～10．36×10~6g/mol;K_H小于0．8,表明其分子内缔合作用较弱。P (AM/NaAA/DiAC_(12))在矿化度为19 334μg/g,盐水溶液中的表观粘度随疏水单体用量的增加而增加,随温度、剪切速率的增加而降低。在NaCl、CaCl_2的离子强度分别为1．26×10~(-3)～4．88×10~(-3)和1．07×10~(-4)～5．28×10~(-4)mol/kg的水溶液中,P(AM/NaAA/DiAC_(12))水溶液出现盐增粘现象,疏水单体用量越高,盐增粘效应越显著。     

催化精馏合成N-异丙基苯胺

在Joback基团贡献法估算反应的G ibbs函数的基础上,得到了异丙醇与苯胺合成N-异丙基苯胺的平衡常数与反应温度的关系式。研究了回流比、异丙醇与苯胺的摩尔比、塔釜操作温度、苯胺进料口位置距塔顶的距离对异丙醇与苯胺催化精馏合成N-异丙基苯胺的影响,确定了适宜的工艺条件:回流比2.5~3.5、异丙醇与苯胺的摩尔比1.5、塔釜操作温度223℃、苯胺进料口位置距塔顶300~400mm。在优化条件下,苯胺的转化率可达到99%,N-异丙基苯胺的选择性可达到99.5%,N-异丙基苯胺的质量分数可稳定在98.8%以上。     

改性双马来酰亚胺的研究

本文研究了双马来酰亚胺与烯丙基化合物形成的改性树脂体系的固化和热性能，讨论了单体配比、增韧剂、催化剂对性能的影响。     

苯胺生产中的事故预防

介绍了苯胺的生产方法和工艺流程 ,结合实际生产与事故案例 ,对苯胺生产中存在的各种危险进行了剖析 ,并提出相应的预防措施     

科聚亚推出新型单组分聚氨酯

科聚亚公司新推出的Adiprene K单组分聚氨酯是通过用一种独特的嵌段亚甲基二苯胺-NaCl络合物固化剂制备的，不用称重和混合，具有省时和节省成本的特点，因此省去了主要用于混合和计量的投资设备，减少了因称重和混合失误产生的废料，也减少了异氰酸酯和胺固化剂的暴露时间。在不影响寿命的前提下，可进行大量的和复杂条件下的灌注，进而加快脱模时间和改善小的和薄的部件的产率。     

对氨基苯酚下游消费单一产能过剩

对氨基苯酚，又名对羟基苯胺，是生产扑热息痛（对乙酰氨基酚）、扑炎痛（对乙酰氨摹乙酰水杨酸酯）、安妥明（对氯苯氧基甲基丙酸乙酯）、心得宁、6-羟基喹啉、维生紊B1、烟酰胺复合剂等的中间体。