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1.
介绍了洁净煤厂在超细粉体物料输送过程中存在的主要问题,分析了造成斗提机漏粉的主要因素,对斗提机尾轮密封系统进行了优化改造;改造后的斗提机尾轮密封装置结构简单、使用方便、摩擦力小,避免了密封压紧装置的损坏,解决了漏粉污染环境问题,提高了设备稳定性,降低了检修成本,提高了经济和社会效益,有力地促进了洁净煤厂的可持续发展。 相似文献
2.
以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,超细粉煤灰和偏高岭土作为辅助胶凝材料制备了高强混凝土,研究了其在400℃热处理前后的力学性能,分析了浆体物相组成、断面形貌的变化.结果 表明,超细粉煤灰和偏高岭土的引入可以明显改善高强混凝土受热条件下的力学性能,同时引入30wt%超细粉煤灰和5wt%偏高岭土可制备出常温抗压强度、残余强度分别为87.18MPa、109.72 MPa的高强混凝土.微观分析发现,在热处理过程中,未掺加辅助胶凝材料的试样浆体中氢氧化钙和硅钙石分解,浆体结构劣化,力学性能退化明显;掺加超细粉煤灰可以改善试样浆体的孔结构,且超细粉煤灰可在高温下与氢氧化钙及其分解产生的氧化钙反应生成更多的硅钙石以及耐高温矿物相,改善了加热过程中由于氢氧化钙和部分硅钙石分解而产生的结构缺陷,进而提升材料耐热性能,使得混凝土热处理后的残余强度不降反升;在掺加超细粉煤灰的同时复掺偏高岭土,可以在常温下水化生成更多的水化硅酸钙凝胶,使得粉煤灰微珠与浆体的界面结合更加紧密,并在高温下进一步加快水化反应速率,在浆体中生成大量硅钙石、钙铝榴石与蓝晶石三种耐高温物相,进而大幅度提升混凝土的耐热性能,使得混凝土高温残余强度更高. 相似文献
3.
在敞开空间开展了容积为2 L及5 L的超细粉体抑爆装置瞬态喷射参数研究,重点介绍了5种典型装配条件下的喷射性能,并对相关特征参数进行定量分析。结果表明:抑爆剂喷射所形成的超细粉体云幕特性由气体发生器装配结构和膜片开启压力共同决定,但两者之间必须恰当配置,作用在膜片上的能量份额较大时,膜片开启状态恶化,抑爆器腔体聚压不足,抑爆剂二次喷射严重,反之膜片不能正常开启。装配优化后的I型抑爆器在触发后10 ms内腔体聚压达到峰值,膜片破裂后5 ms内抑爆剂全部喷射,喷射动态性能较好,在第1个100 ms内扩散速度达到15 m/s,在第2个100 ms内扩散速度约13 m/s,0~1 000 ms内平均扩散速度约8 m/s,扩散过程较为连续,不存在二次喷射现象,喷射距离可达到7.5 m,抑爆剂质量分布呈渐进增长,产生的超细粉体云幕特征参数优良。Ⅱ型抑爆器两种装配的喷射表明:当抑爆装置中压力上升历程及压力峰值较为接近时,抑爆剂粉体喷射特性无显著差异。上述结论的可重复性得到了数百次喷射实验的验证。 相似文献
4.
在内径120 mm的半圆柱形内循环流化床中,以平均粒径387 nm的Ti O2为原料,考察了单独通入流化气、射流气和同时通入流化气和射流气三种流化方式下超细粉的流化特性以及射流气速对超细粉聚团尺寸的影响。结果表明:同时通入流化气和射流气时,流化气能促进粉体循环,消除环隙死区;高速射流能有效破碎聚团,显著减小聚团尺寸,从而使超细粉在环隙区与导流管之间形成稳定循环,小聚团在环隙区实现平稳流态化。随着射流气速的增大,聚团尺寸减小,粒度分布变窄,在射流气速分别为60,90,120,150 m/s的条件下,聚团平均直径分别为194,158,147,135μm。 相似文献
5.
6.
7.
8.
9.
无机酸对硅酸锆超细研磨的助磨作用 总被引:1,自引:0,他引:1
机械法制备超细硅酸锆用磷酸盐等碱性研磨助剂,因残留碱度高限制硅酸锆超细粉体的使用范围.用盐酸、硝酸作为锆英砂搅拌研磨助剂的试验,结果表明,在最佳酸用量时可使研磨效率与采用碳酸钠-六偏磷酸钠最佳组配时基本相同,料浆粘度、动切力达到极小值,电动电位的绝对值则达到极大值,即在适量无机酸、无机碱存在下硅酸锆颗粒之间呈现适当大的静电斥力,阻止颗粒团聚,提高研磨效率. 相似文献
10.