锂离子电池石墨负极放热反应研究

采用差示扫描量热仪(DSC)对满嵌锂态石墨负极在50～400℃之间出现的放热反应进行了研究.对不同荷电状态(SOC)的负极进行DSC、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析以研究放热反应发生的过程.对负极中各物质之间可能发生的反应也均使用DSC进行分析.最终得出石墨负极各放热反应归属:100～120℃为SEI膜分解.200～270℃为锂与电解液的反应,270～300℃为锂与羧甲基纤维素钠(CMC)的反应以及电解液的分解反应,300℃以上放热尖峰为锂与石墨的反应.     

电力机车受电弓滑板C/Cu复合材料的研究进展北大核心

受电弓滑板是安装在电力机车车顶,从接触导线获得电力的设备。滑板/接触导线的导电性、摩擦磨损等一直是电力机车提速的关键问题,因此受电弓滑板材料的力学性能、摩擦磨损性能、导电性等方面的研究至关重要。炭纤维、石墨等作为性能优异的增强体,近年来广泛用于受电弓滑板材料。本文介绍了受电弓滑板C/Cu复合材料的研究现状,分析了C、Cu两相界面结合改善问题,展望了今后受电弓滑板C/Cu复合材料的发展趋势。     

球形钛酸镍的制备及其电化学性能表征

钛酸镍(NiTiO3)是一种新型锂离子电池负极材料,采用溶胶.沉淀法可制备尺寸均匀、表面粗糙的球形NiTiO3颗粒.将制备的球形NiTiO3作为锂离子电池负极材料,具有良好的电化学性能,在0.1 C(50mA/g)时,其初始充电比容量约为375.6 mAh/g,库仑效率为52.1％;第二次充电比容量为331.3 mAh/g,库仑效率为90.9％;在1C时,其初始充电比容量为295.4mAh/g,经过前十次电池活化,循环20～100次的容量基本没有衰减,容量保持率高达99.7％.将球形NiTiO3与片状石墨复合,可提高首次库仑效率,改善循环性能,增加电子导电率,减小电池极化,有利于NiTiO3锂离子电池负极材料的工业应用.     

陕西某鳞片石墨矿选矿工艺试验研究

以陕西某地鳞片石墨矿为研究对象，在其X射线衍射分析和化学分析的基础上，进行了系统的选矿工艺试验研究，确定了最佳粗磨磨矿细度、粗选捕收剂用量、起泡剂用量及粗选矿浆浓度，并在此基础上进行了全流程的开路试验和闭路试验，并对闭路浮选精矿进行了成分和形貌分析。结果表明，该矿石为晶质片状石墨，固定碳含量为13.70%，主要脉石矿物为方解石和石英。经过系统选矿试验，最终确定采用一次粗磨、一次粗选、五次再磨和六次精选闭路流程，获得了精矿固定碳含量95.92%、回收率90.35%的良好指标。精矿分析结果表明，脉石矿物主要存在于粗粒级和细粒级中，鳞片石墨粒径大部分在50 μm以上，石墨鳞片结晶普遍较好，表面平滑，大鳞片石墨受到磨剥，有少量细小杂质颗粒附着于表面上。      

我国石墨选矿技术及装备进展*

为了使我国石墨矿选矿工作者全面、系统了解我国石墨矿石选矿工艺技术与设备的进展情况，从碎矿工艺、磨矿工艺技术、选矿工艺、浮选捕收剂、起泡剂、调整剂的应用，以及石墨矿专用浮选机、专用浮选柱、专用GJM型立式搅拌磨机、FGY型高频振动筛和间歇式湿法滚筒筛、高方筛的研制与应用情况分别进行了介绍，对推动石墨选矿工艺技术与设备的进步具有重要意义。     

安徽省凤阳县焦台陈含金石墨矿物质组份研究

本文通过详细的镜下光、薄片鉴定、电子探针分析、单矿物分析、物相分析等手段查明了安徽省凤阳县焦台陈含金石墨矿中矿石的化学组成、矿石中的主要矿物,对其特征做了详尽的描述,并对主要矿物石墨的粒级分布及其镶嵌特征做了认真分析,阐明了影响石墨回收的矿物学因素。     

某原生鳞片石墨矿石浮选试验研究

某原生鳞片石墨矿石固定碳含量为6.81%，大鳞片石墨（+100目）固定碳含量为9082%，占原矿的产率为317%，固定碳分布率为4228%。为确定该矿石的开发利用工艺，以棒磨机为磨矿设备，进行了开发利用工艺研究。结果表明，矿石经1粗8精1扫9阶段磨选流程处理，获得了固定碳含量为9037%、回收率为9740%的精矿；精矿中+100目固定碳含量达9409%，固定碳回收率为1092%，对照原矿中+100目大鳞片石墨固定碳分布率，可得出精矿+100目大鳞片保护率为2583%。     

我国石墨资源、市场与技术现状及发展趋势

为促进我国石墨资源开发利用产业的健康发展，在介绍了我国石墨资源的分布与市场供需情况的基础上，分析了当前石墨矿选矿技术的特点，矿物加工过程中存在的问题，指出了石墨选矿技术的发展趋势及方向。     

膨胀石墨/石蜡复合相变材料的碳纳米管掺杂改性研究

为了制备兼具高相变潜热和高导热系数的膨胀石墨/石蜡(EG/PA)复合相变材料,使用真空浸渍法并通过碳纳米管(CNTs)掺杂对复合相变材料进行了改性。导热性能测试分析发现,当复合相变材料中石蜡质量分数较高时,CNTs掺杂可以有效地增强复合相变材料的导热系数,并且随着CNTs掺杂含量的提高复合相变材料的导热系数也逐渐增大,但是当CNTs掺杂量高于0.8%(质量分数)时导热系数增大速度变慢,因此优化的CNTs掺杂含量为0.8%(质量分数)。在此优化参数下,复合相变材料的熔化潜热从145.27 J/g变到144.39 J/g几乎没有变化,而导热系数从2.141 W/(m·K)提升至4.106 W/(m·K),提升了约1倍,并且在100次热循环之后仍然保持很好的储热能力,具有较好的热循环稳定性。