大兆瓦风机主轴轴承加工用高精五轴车磨复合机床关键技术研究

针对大兆瓦风机主轴轴承零件的加工需求,在参考国内外机床公司和科研机构先进技术的基础上,开展大兆瓦风机主轴轴承加工用高精五轴车磨复合机床关键技术研究.基于目前机床企业和科研机构的研究热点,分别对大兆瓦风机主轴轴承零件加工用高精车磨复合机床的结构设计、数控系统技术、机床床身和立柱结构件技术、大兆瓦风机主轴轴承磨削和车削技术进行了研究,为高精五轴车磨复合机床的可靠性提升与精度保持性提供技术支持,从而为提高大兆瓦风机主轴轴承零件的加工精度和质量可靠性提供技术支持.     

4000吨热模锻压力机床身浇注成功

<正> 二重厂与西德奥姆科公司合作生产锻压设备之一的4000吨热模锻压力机,其主要件一床身,于今年5月25日浇注成功。床身轮廓尺寸为7380×2630×2860毫米;一般断面尺寸为790×550毫米。床身毛重182吨,实际用钢水282吨。     

用实型铸造方法生产42 t磨床床身

我公司采用实型铸造方法,铸造了毛坯质量达42t的大型磨床床身。用冷硬呋喃树脂砂造型、导轨部位加外冷铁、合理布置排气口等方法,成功铸造出了磨床床身。经检测,铸件几何尺寸、力学性能、化学成分、导轨硬度均达到图纸的技术要求,为铸造生产大型和特大型铸铁机床床身提供了经验。     

JB21-160型开式压力机床身有限元分析及结构优选

对JB21-160型开式压力机床身进行有限元分析和结构优选,取得了既减轻重量,又提高强度、刚度的显著效果。     

KSJM6130数控车床床身导轨仿真实验平台研究

以KSJM6130数控车床床身导轨部件为对象,进行实物拆装、结构剖析、虚拟仿真拆装过程和实现原理的研究。采用的方法首先是仔细分析研究床身导轨组成零部件结构、装配机理和拆装程序,确定出部件的装配和拆装工艺规程,再结合Solidworks三维造型功能完成零件实体造型、实体样机装配,最终利用Solidworks虚拟仿真和动画渲染技术开发出数控车床床身导轨三维动画虚拟拆装、导轨内部结构辨识实验教学平台。项目研究为机床整体的机械、电气软硬件一体化综合仿真实验平台研制奠定扎实基础。     

混杂纤维人造花岗岩超精密摆线轮成形磨床床身的动静态特性研究

利用正交试验法，设计并制作了不同配合比的混杂纤维人造花岗岩试件，并对试件进行了抗压强度测试。利用SolidWorks建立了超精密摆线轮成形磨床三维模型，在ANSYS Workbench平台对相似结构的混杂纤维人造花岗岩、未添加纤维人造花岗岩以及铸铁（HT250）摆线轮成形磨床床身分别进行有限元分析。结果表明：(1)添加混杂纤维可以提高人造花岗岩材料强度；(2) 混杂纤维人造花岗岩床身的等效变形最小，等效应力低，床身前5阶固有频率最高。     

树脂砂铸造床身铸件热裂纹的防止

床身铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm,最大壁厚25mm,最小壁厚15mm,重量为2100kg,材质为HT300,导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型,15t工频感应电炉熔炼.铸件清砂后经常发现在斜导轨底部支撑肋与油盘搭接处有热裂纹缺陷,裂纹断口处呈氧化色,宽度约1～2mm.曾用提高碳当量,提高砂芯退让性,壁厚处加石墨冷铁等措施来改善热裂纹缺陷,均未得到有效解决,铸件焊修率达90%以上,严重影响产品质量.     

CIMT 2007新产品新技术先睹为快(下)

桂林机床股份有限公司 在本届机床展会上，桂林机床股份有限公司拿出了最新研制成功的6台高新技术产品，分别是：XK2725／6-5X五轴联动桥式龙门铣床、XK2320／4—5X五轴联动数控龙门铣床、XK2312WT／5X五轴联动数控床身铣床（叶片铣床）、XK715G／3—5X五轴联动数控床身铣床、XK716／2—5X五轴联动数控床身铣床（图7）和XTH7512WD／3卧式加工中心。     

某型复合加工机床床身动态特性分析与结构优化

床身作为整体机床的重要支撑部件,其动态特性直接影响机床加工质量和可靠性。建立了某型复合加工机床的床身三维模型,基于结构模态振动理论,利用有限元分析软件ANSYS提供的APDL语言,通过对机床床身前六阶固有频率及振型的对比分析,研究不同筋板结构对床身固有频率的影响,提出了床身结构优化方案。分析了地脚螺栓安装处筋板厚度对床身动态特性的影响,发现筋板厚度的增加对床身一阶固有频率的提高具有促进作用,优化后的机床床身一阶固有频率提高了39.7%,具有更好的动态性能,有利于提高机床的加工质量和可靠性。