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为研究皱纹纸对环氧树脂固化特性的影响,采用差示扫描量热法(DSC)分析了环氧树脂与环氧浸渍纸体系的固化过程.利用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)法和Malek法计算得到了固化反应动力学模型参数.结果表明:环氧树脂与环氧浸渍纸体系的固化反应均符合自催化动力学模型.皱纹纸内部的羟基对环氧树脂的固化有促进作用,致使固化反应活化能降低,但皱纹纸的束缚作用导致频率因子和反应级数降低,使得环氧浸渍纸的固化速率低于环氧树脂的固化速率.相同温度下,环氧浸渍纸固化需要更长时间. 相似文献
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1皱纹加工的原理利用轻型薄纸 ,经涂布染色和预干燥处理 ,使纸层的水分恰好保持纤维处于湿润和柔韧的状态 ,此时由于纤维具有滑腻和折皱的性能 ,当湿纸层连续通过刮刀刃部时 ,由于纸层被刀刃阻逆的结果 ,因此在纸面上形成了匀整细密的皱纹。2皱纹加工的主要设备与结构2.1主体设备结构见图12.2主要设备特证染槽容积380mm×2100mm×1100mm涂布辊(胶辊)面长×直径2260mm×20mm小烘缸(铸铁)面长×直径×厚1960mm×160mm×4mm展平器(回转毛刷)20~25(r/min)大烘缸面长×直径… 相似文献
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2.纸面折子产生的原因 在加工操作中,往往由于刮刀与烘缸接触不严,或纸幅水份不均,而在干燥过程中发生收缩不一致的情况,结果在纸的纵向形成大小不同的折子。这些折子的产生又可能是由于刮刀不平直,刮刀或涂布辊两端加压不一致,涂布辊中高度不合适,烘缸温度不均一等。如纸张的折 相似文献
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纸的染色方法可分为两种,一种是浆内染色,另一种是纸面染色。而彩色皱纹纸采取纸的表面染色方法,既可节省染料又可保证色泽鲜艳和稳定。现将彩色皱纹纸的染色工艺过程和 相似文献
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本文试就皱纹纸的起皱机理、皱纹形态、起皱方法以及刮刀对起皱的作用、刮刀材质、几何尺寸、安装角度、压力等方面谈点浅见。1皱纹纸的起皱1.1粘附力和起皱。纸幅烘干后,在外界拉力作用下自动脱离烘缸表面。但在某种情况下,纸幅不自动离缸而粘附在烘缸表面。这种粘附力来源于浆料和烘缸表面状况、浆料中及溶解在白水中的半纤维素及少量本素、细小纤维等在烘缸表面形成有机层(粘附膜);随着水分减少其粘附力逐渐提高,使纸幅粘附于供缸表面。起皱,是纸幅在烘缸表面的粘附力和刮刀将其剥离的机械作用力相互作用的结果。粘附力的大小是… 相似文献
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一、皱纹加工的原理 利用轻型薄纸,经涂布染色和预干燥的处理,使纸层保留的水份恰好保持纤维处于湿润和柔韧的状态,此时由于纤维具有滑腻和折皱的性能,当湿纸层连续通过刮刀刃部时,由于纸层被刀刃阻逆的结果,因此在纸面上形成了匀整致密的皱纹。 相似文献
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采用100份的天然橡胶为主要弹性体、加入20份丙烯酸酯橡胶(ACM)、3-5份ZnO,0.8-1份硬酯酸制得混炼胶,在适量甲苯溶解上述混炼胶并加入60-80份的萜烯树脂、6-9份的2402酚醛树脂、8-12份改性剂及适量防老剂制得耐温压敏胶。将该胶涂布在耐温的皱纹纸上制得皱纹纸胶带,其粘性佳、耐高温、保持力强、无残胶、可用于电容器等电子元件的“编带“及机动车辆“烤漆保护“等生产环节。 相似文献