空气输送斜槽设计安装和生产中的注意事项

<正>空气输送斜槽属于浓相流态化设备,是水泥厂常用的输送设备之一。从近几年来国内外新建水泥厂的调试情况看,其都不同程度的发生过堵塞现象。本文从设计、安装和使用等方面对出现的问题予以总结。1设计1.1斜槽的配置水泥厂斜槽有普通斜槽和带有抗磨多孔板的斜槽(见图1)。这两种斜槽作用不同,配置地方不尽相同,选型配风也不同,如不注意区分,就会发生堵塞或     

空气输送斜槽堵料问题分析及改造

<正>我公司7200t/d生产线为双系列六级预热器,原生料喂料是由气力提升泵完成的。因送料的同时,大量的冷风也进入预热器系统,相对热耗增加,为此,改为提升机喂料,于2013年7月中旬改造完毕。进入试投产阶段后,连续四次投料失败。表现在刚一投料时,生料由提升机进入空气输送斜槽后,在斜槽前部至物料分料器就出现堵料现象,生料无法正常向后输送。1问题分析生料输送工艺流程见图1。     

谈生料粗粉输送斜槽的改进

1 引言 我公司新生料粉磨工艺流程采用闭路循环系统。磨机是Φ3.5m×10m中卸烘干磨。Φ4m旋风选粉机选下粗粉是经过空气输送斜槽回磨机。从1993年5月试车开始,斜槽经常出现堵料现象,被迫停车揭开斜槽上盖,清料后才能继续开车;     

磨尾滚筒筛排渣系统改造经验

多数球磨机在磨尾都有一个滚筒筛，用于对磨内排出的碎球碎段进行分离，如果碎球碎段得不到分离对水泥工艺系统危害非常大。然而实际生产中，磨尾滚筒筛的分离效果并不好，物料中混入的碎球碎段会对设备造成损害，排渣中混入的水泥又会对环境造成污染。为此，利用自制的分离斜槽对滚筒筛系统进行优化改造，提高其分离能力，从而进一步实现提产降耗。     

基于VERICUT的连铸机斜槽加工仿真研究

在大型的机架等零部件上,经常会出现斜孔、斜面和斜槽等加工特征,机床需要配备角度铣头实现角度变化才能加工,在编程、对刀和测量等方面都要有所考虑。文中通过仿真手段准确验证了连铸机斜槽的加工工艺的合理性。     

入预热器斜槽和分料装置的改造

我公司有两条5 000t/d生产线,其中1号线是由3 700t/d生产线改造而成的,于2009年12月投产,投产初期就频繁出现入预热器斜槽走料不畅和A、B两列预热器C1分料严重不平衡的问题。     

整圆定子冲片斜槽冲制新工艺

介绍了整圆定子冲片冲制斜槽的工艺，以及冲制所用斜槽模的相关状况。     

2011年1～9月安徽白马山水泥效益提升

2011年1～9月,安徽海螺集团芜湖白马山水泥厂4台覫3×9m水泥磨机综合工序电耗与2010年同期相比降低了0.45kWh/t,包装发运工序电耗与2010年同期相比降低了0.17kWh/t,有效降低了生产成本,经济效益明显提升。该系统采用单仓泵加气力管道输送,该工艺系统能耗高且整套设备维护劳动强度较大,经组织专业人员研讨论证决定,将此系统技改为空气斜槽加斗式提升机输送。在技改线投用后,该厂     

退磁缓冲斜槽料斗

生产轴承调心滚子（２２３２０以上）退磁时容易产生表面磕碰伤， 对滚子外观和精度极为影响，一直是难以解决的“老大难”的问题，对此，我们设计出一种自动落料缓冲斜槽料斗（见图１）。 （１）退磁时在退磁机尾端做一个斜斗，降低退磁落料差，把原直接落料方式变为沿斜槽滑动缓冲而间接落料； （２）为避免滚子与金属摩擦和碰撞，降低滚子落料时噪音，在斜槽内，安装５ｍｍ橡胶板和布带； （３）退磁后滚子沿斜槽料斗自动从４处落下，减小落料差，有效地避免了磕碰伤，确保产品外观质量要求。 此斜槽缓冲料斗采取独立分离式设计，其移动…     

热管斜槽式水泥冷却器

前言 水泥在粉磨生产工艺过程中产生的热量，大部分被磨内水泥吸收，导致出磨的水泥温度一般在100℃的现象已较为正常和普遍，但多数情况是100℃以上，有的甚至达到150-160℃，在磨机工艺状况较差时，出磨水泥温度会接近180℃。水泥在粉磨过程中温度过高，不仅会导致石膏脱水，影响产品质量，同时还会引起磨机过粉磨、堵磨、糊磨，轴瓦温度高等事故发生，最终影响终端用户的混凝土施工质量。