电子机械车削过程振动来源分析

车削过程中,振动的出现是有害的。振动的产生会严重影响被加工零件的表面质量,使其达不到技术要求而成为废品;振动严重时,甚至会使车削工作无法进行。因此查找振源,消除或减少振动,是十分必要的。     

基于辅助功能的CJK0620数控车床安全门的控制改造设计

在分析CJK0620数控车床加工生产工艺的基础上,提出了利用数控系统富余的辅助功能指令对安全门进行自动控制改造,并且使安全门在刀具移动的过程中进行关闭和打开,不占用辅助时间,提高生产效率。设计了安全门气动和电气控制系统原理图,并给出了控制程序案例。     

数控机床技术分析

数字控制系统应用于机床主轴旋转和各坐标的自动化控制系统,是提高机床加工业产品质量和生产率的前提和发展方向。随着当今社会经济的发展和信息化水平的不断提高,数控技术已经在机械加工和制造行业之中取得了主导地位。然而在世界范围内,特别是在现代化工业生产过程中,数控技术的开发和应用,是国家技术水平和综合实力的标志。本文将对数控技术在机床自动化领域中的应用进行分析,并初步探讨数控技术的发展趋势。     

巧用华中系统复合循环G71指令车削零件

结合实例详解了华中数控系统复合循环指令G71在实际编程与加工中的应用。此指令的应用,解决了在加工轴类零件过程中运用传统的加工方法难以满足形状复杂、精度高等要求的问题,从而提高了工作效率。     

刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工影响的分析

采用刀尖圆弧半径为0.4 mm的刀片,以0、0.4 mm、0.8 mm、1.2 mm为刀尖圆弧半径补偿值,得到球面曲率半径不同的四个试件,基于三丰C-3200测量仪对球面轮廓度进行测量,分析刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工的影响。分析结果表明,在进行凸球面零件加工时,HNC-818A数控系统中的刀尖圆弧半径补偿功能有效,球面的曲率半径与刀尖圆弧半径补偿值的单调性一致。当刀尖圆弧半径补偿值线性变化时,球面的曲率半径呈非线性变化。当设定刀尖圆弧半径为真实值时,球面轮廓最为理想。在球面零件加工实践中,使用刀尖圆弧半径补偿功能,精加工采用可转位机夹车刀,通过试切法合理修改刀尖圆弧半径补偿值,可以提高球面零件的车削加工质量。     

增材制造 技术引领未来

增材制造俗称3D打印,是以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化和喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术,体现了信息网络技术与先进材料技术还有数字制造技术的密切结合,是先进制造业的重要组成部分。     

压电陶瓷补偿器在非轴对称光学表面加工中的应用

金刚石车削非轴对称光学表面，要求车刀在轴向能作高速微位移运动。一般的位移驱动装置很难满足上述要求。本文用压电陶瓷补偿器作为刀具的微位驱动装置，实现了非轴对称光学表面的金刚石车削加工，并获得了满足的效果。     

光学超精车削计算机辅助编程系统

本文根据光学零件面型超精数控加工的特点,研究一种新型计算机辅助自动编程系统。该系统用C语言编程,成功地用于应用光学国家重点实验室引进的美国MSG—325型超精数控金刚石车床,显示出具有兼容性好、编程时间短、编辑修收和检验功能强、运行速度快、性能价格比高和可以加工任意光学零件面型等特点。     

车内球面专用夹具

批量生产内球面工件,早有资料介绍由铣床加工,但只能加工小于半径的球面,如果要加工等于半径的内球面则较为困难。 本人经常加工各种内球面工件,由于小于半径,通常是采用样板刀具或手工借刀加工,加工质量不太理想且尺寸难以控制,为很好地解决内球面加工的难题,及至加工半圆球面,本人设计了如图