VSMPO-AVISMA公司收到澳大利亚供应的3万吨钛原料

<正>据俄罗斯生意新闻网2015年8月5日报道,由澳大利亚向VSMPO-AVISMA公司供应的首批质量达3×104t的钛铁矿已送达新罗西斯克港口,在该港口进行分装后(每批质量为1 800 t),由海河船舶沿伏尔加河和卡马河运至列兹尼基市。VSMPO-AVISMA公司董事长Mikhail Voevodin讲到,VSMPO-AVISMA公司从多国采购原料主要是     

钛铁矿流态化氧化机理研究

对低品位钛铁矿进行预氧化、预还原等预处理后可满足硫酸法生产钛白粉工艺所需高品位钛铁矿的要求。本试验采用流态化预氧化方法处理风化程度低、含硫较高的钛铁矿。结果表明 :流态化氧化可大幅度地降低钛铁矿中硫含量 ;钛铁矿流态化氧化的适宜温度为 :80 0～ 90 0℃ ,且在此温度范围内 ,随温度的升高 ,钛铁矿的氧化速度增加 ,在 90 0℃时 ,5 0min钛铁矿基本能完成氧化     

某海滨砂矿难选中矿钛元素赋存状态及综合回收方法的研究

介绍了海南岛某海滨砂矿选矿厂难选中矿工艺矿物学的研究结果。其中包括:该矿矿物组成,钛元素赋存状态及有价矿物选矿工艺性质。根据上述研究,提出了该矿合理综合回收途径。     

HCl非选择性浸出钛铁矿及计算机计算

从浸出液化学成分的变化、浸出率以及浸出固体产物的外貌和 Ti、Fe 在剖面上的分布等方面,对 HCl 浸出钛铁矿的机理进行了研究。结果表明,浸出机理为非选择性浸出,钛铁矿中的Ti、Fe 同时被溶解,浸出速率受化学反应控制。TiO_2 结晶是通过钛氧离子水解再结晶而形成的。由于矿粒表面适合于结晶生长,故水解反应诱导期较短。浸出反应属于连续连锁反应。根据反应机理,建立了浸出过程中化学反应速率的微分方程组。在电子计算机上采用 Runge-Kutta 数值解法,获得了该方程组的数值解,并绘制了浸出过程中的浓度—时间曲线。经比较表明,计算结果符合于实际浸出过程。     

钛铁矿的预氧化对其矿相结构及还原行为的影响

为改善磁铁矿的还原性能,通常可将其在还原前预氧化成赤铁矿。在实验条件下,研究了钛铁矿(新西兰铁砂矿)预氧化对其矿相结构和被CO还原行为的影响。钛铁矿的主要矿相组成为固溶了Fe3O4 -FeTiO4 的钛磁铁矿和具有立方结构的尖晶石。在非等温预氧化过程中,钛磁铁矿在873K以上开始氧化,在873～10 73K温度区间被氧化成立方结构的磁赤铁矿,然后转化为菱形结构的钛赤铁矿(Fe2 O3-FeTiO3固溶其中) ,在12 73K以上,钛磁铁矿直接氧化为钛赤铁矿,进一步氧化成为铁板钛矿(Fe2 TiO5)。在等温预氧化过程中,温度控制为12 73K ,钛磁铁矿被氧化为钛赤…     

钛铁矿选择氯化法制取人造金红石的热力学与动力学

研究了钛铁矿选择氯化制取人造金红石反应的Fe-Ti-C-O2-Cl2系平衡图，计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化，采用“通氧一步选择氯化法”，解决了选择氯化“自热”反应持续进行的技术关键，对反应参数进行了实验室，半工业和工业化生产试验研究，研究证明，选择氯化过程的动力学模型是“固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型”，动力学区的活性能为34．33kJ/mol；扩散区的活化能为0．80kJ/mol，研究开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转，生产出的人造金红石品位为92．10％，经摇床和磁选，品位达到95％，床层单位炉产能达12．4t/(m2.d)，该工艺和设备已成功地应用于工业生产。     

二氧化钛生产和应用的发展动向

本文介绍了国内外二氧化钛的生产技术进展和生产应用现状以及市场情况，指出了我国二氧化钛生产中存在的问题，并对今后的发展提出了建议。     

氯化法钛白粉工艺的进展

介绍了十九世纪六十年代以来氯化法钛白粉的工艺技术沿革，并以表格的方式总汇了ＴｉＣｌ＿４的专利、钛白粉后处理的杜邦专利及钛铁矿氯化工艺。     

在选钛精选工艺的除尘系统中回收微细粒钛铁矿的技术探讨

本文就１０万ｔ／年能力选钛精选工艺现状的微细粒级钛铁矿的特性，提出在除尘系统中富集和回收微细粒级钛铁矿的设想，并提出了理想的“气流－静电选别设备”的特点。     

高钛原料的生产

高钛原料包括钛铁矿、天然金红石、钛渣和合成金红石等,根据用途可分为用于硫酸法制取氧化钛的和用于氯化法制取氯化钛及金属钛的两种.用硫酸法制取氧化钛时,考虑到溶解性.不能使用金红石型的原料,原料品位要从经济上考虑.人工合成的高钛原料中铁为主要杂质,其除去率影响着原料的质量,存在一个铁的残余量界限.