南非铜尾矿回收铁选矿试验

为了综合回收现有南非铜尾矿中的有价铁元素，在试验室对该铜尾矿进行了回收铁的可选性试验研究。研究结果表明：该铜尾矿铁品位为59.36%，磁性铁含量为57.99%，当原矿磨矿细度为-0.074 mm 58%时，经两次磁选后，可获得产率为88.95%，铁品位为65.69%，铁回收率为98.43%的铁精矿。     

基于BP神经网络技术的红土镍矿还原焙烧-磁选工艺条件的优化

还原焙烧—磁选工艺可有效提取红土镍矿中的镍和铁等有价金属，由于影响红土镍矿还原焙烧—磁选效果的因素较多，导致工业生产中的选矿指标不稳定。为进一步提高还原焙烧—磁选工艺处理红土镍矿的效果，本研究以青海某镍矿为原料，采用正交试验与BP神经网络相结合的方法，对还原焙烧—磁选工艺的还原剂用量、焙烧温度、料层厚度、焙烧时间及磁场强度等因素进行了优化。结果表明:通过BP神经网络模型优化后的试验条件为还原剂用量9.5%、焙烧温度1 070℃、料层厚度10.0 mm、焙烧时间65 min及磁场强度2.5 kA·m-1，在此条件下可获得产率为30.29%的镍粗精矿，比采用正交试验最优因素组合条件所得的镍粗精矿产率提高了2.83%。      

新疆某铁矿粗精矿制取超级铁精矿的试验研究

针对新疆某铁矿石嵌布粒度细的特点,在生产普通铁精矿的基础上,进行了制取超级铁精矿的试验研究。当再磨细度-320目94%的极细条件下,采用磁选、反浮选工艺,可使二氧化硅含量降低到0.324%,超级铁精矿品位达到71.92%,回收率接近70%。试验取得理想的技术指标,使该铁矿资源得到合理、更有效的利用。     

转底炉处理赤泥工艺技术

为了综合利用氧化铝冶炼产生的赤泥，探索在转底炉中直接还原赤泥、磨矿磁选获得高品位直接还原铁。通过实验室试验摸索了转底炉还原工艺参数，并在转底炉工业试验线进行了工业试验。实验室结果表明，赤泥还原后的直接还原铁(DRI)金属化率可达88.6%，磁选后的铁品位可达82.1%，磁选后的铁回收率可达88.9%。工业试验中，转底炉还原后，产品金属化率平均为69.2%，将还原后的DRI磁选获得高品位的DRI产品，磁选后DRI的铁品位为72.8%，磁选后铁回收率达到了85.2%,初步打通了在转底炉中还原赤泥、磁选的工艺路径。     

某磁铁矿尾矿中镜铁矿回收试验研究

某磁铁矿选厂尾矿中含低品位镜铁矿,采用SSS-I高梯度磁选机作为粗选设备预先选除大量的尾矿,获得的粗精矿进行粗细分级,细粒级粗精矿采用SSS-I高梯度磁选机精选,磁性物即为镜铁矿,非磁性物和粗粒级粗精矿采用摇床回收镜铁矿的工艺。在给矿TFe品位为8.20%(其中镜铁矿Fe含量1.88%)的条件下,最终可取得品位为61.06%、回收率为20.48%的铁精矿,其中镜铁矿的回收率可达89.24%。     

磁选法的最新进展

磁技术是物料处理的基础之一，近30年来，磁选法取得了很大的进展。物料磁选的优点是它的应用范围广。磁选工艺革新的动力和能取得很大的成绩也在于该工艺能用在不同的工业部门。本文将对磁选研发的现状和将来的发展方向进行评述。     

新技术 新设备

新工艺处理红格矿区钒钛磁铁矿,矸石治理技术填补国内空白,取心潜孔锤钻探技术项目通过验收,干式磁选应用于缺水区铁矿,河南西峡红柱石选矿试验完成.     

本钢铁精矿降硅提铁技术探讨

本文通过对本钢选厂铁精矿特性分析．提出了以磁力场和重力场结合的单一的弱磁选精选设备和工艺流程．对铁精矿中的磁性夹杂和非磁性夹杂进行有效分离．或以弱磁选为主提前得精，辅以少量连生体与脉石再磨反浮选联合工艺流程．实现本钢矿山降硅提铁总体目标和选矿-炼铁系统成本最低，效益最大，利益共享，达到双赢。     

湿式高场强磁选模拟

本文详细阐述了一个湿式高场强磁选的数学模型。该模型为参数模型，考虑了湿式高场强磁选作业中的主要作业变量。这个模型将颗粒回收率作为颗粒粒度和磁导率的函数进行预测，将预测值与分析数据相结合即可得到矿物品位和回收率的预测值。将该模型与实验室ＷＨＩＭＳ试验所获数据进行了对照，其中包括矿物品位和回收率，磁性能测定ＷＨＩＭＳ试验所获数据进行了对照，其中包括矿物品位和回收率，磁性能测定。模型预测值提供了与试验研