铝合金热轧板锭熔铸技术及设备

本文概述了近年来铝合金热轧板锭的熔铸设备和熔铸技术的发展和最新成就，重点介绍晶粒细化、熔体净化、检测及铸造新技术，为国内铝板带企业跟踪国际铝合金板锭熔铸技术、开展技术攻关和进行技术创新提供有益的参考。     

论剪切质量的提高

通过对飞剪剪切长度，精度，剪刃间隙和压板机构等参数的优化，来提高钢板的剪切质量。     

1992年我国重点企业连铸钢主要指标

现已投产的攀枝花钢铁公司1450mm热轧板广是攀钢二期工程主体建设项目之一。是我国西部地区的第一套热带轧机。     

ZJ510L-B汽车用高强度热轧板的试制

珠钢150t电弧炉-LF(VD)-CSP(紧凑式带材生产)流程试生产的5～8mm ZJ510L-B(0．16C--1．22Mn)汽车用高强度热轧板的铁素体晶粒尺寸为6．0～9．2μm，带状组织为1．5～2．5级，强度极限σb562～610MPa，延伸率δ5 32．0％～38．6％。文中还分析和提出了带状组织的形成原因和改进措施。     

西气东输工程用X70热轧板卷屈服强度检测值波动大的探讨

对西气东输工程用X70热轧板卷检验过程中出的屈服强度σ0.5波动大的情况进行了分析，认为拉伸试样弯曲是主要原因。这一问题可通过反复压平试样，确保试样的平直度以及适当提高钢的强度的方法加以解决。     

本刊声明

热轧板厂在当前放量生产的同时，咬定质量指标不放松，通过推行精益管理、开展劳动竞赛、规范在线操作等措施，将产品一等品率提高到98．69％，超过公司目标4．69％，产品投入市场，深受用户好评。     

热卷箱是提高热连轧线竞争能力的最佳选择

介绍了热卷箱技术的发展及在我国的应用情况。结合“双工位无芯卷取”热卷箱技术在宝钢集团梅山钢铁公司1422mm热轧厂的成功应用，重点介绍了该技术的特点及在解决热轧板带中节能减排、减少氧化铁皮、避免甩尾、稳定精轧轧制及开发高附加值产品等方面的优势；认为其是提高热轧板厂竞争力的最佳选择。     

伊朗MSC公司改造热轧板生产线

最近，伊朗MSC公司投资1亿欧元对其热轧板厂进行技术改造，内容包括电炉改造、热轧板厂电气改造，新建1条处理能力为110万t／a的连续酸洗线和1个废酸循环处理线，新建1条年生产能力30万t的平整线。酸洗线能处理宽5601680mm、厚1．2～5．3mm的热轧带钢，废酸经循环处理后，能使工厂实现废酸、废水的零排放，该部分的投资占总投资的50％以上。     

热轧板常化温度对冷轧无取向电工钢退火组织和磁性能的影响

研究了≤0．005％C-2．5％-2．8％Si的2．5mm热轧电工钢板在850—1100℃常化对0．5mm冷轧板880℃＋950℃退火后组织和磁性能的影响。结果表明，热轧板常化温度升高，冷轧板退火后的再结晶晶粒增大，铁损降低，磁感呈单调递增趋势；热轧板常化温度超过1000℃，因第2相固溶而后弥散析出，退火冷轧晶粒细化，铁损增加，因此该钢热轧板最佳常化温度为1000℃。     

轧辊掉块原因分析

热轧板厂采用国外进口的一支无限冷硬铸铁工作辊在工作时，产生了大面积剥落，如图1，造成了事故停产和轧辊、支撑辊损坏等很大的损失。该轧辊安装在F6轧机上，共使用了13次，每次上机轧钢后的磨削量在0．5～0．6mm之问，剥落前总轧制量28500吨。在使用前，采用涡流探伤未见表面质量问题，轧辊的辊形曲线正常，轧制的冷却水无异常，工作辊换下后测定辊温在50～60％，也正常，剥落时轧机的轧制压力为1600吨左右，无过载现象。