“中国制造2025”背景下“班组长型”人才培养的挑战与应对

"班组长型"人才正是实现"中国制造2025"宏伟蓝图的基层驱动力量之一,"班组长型"人才的培养是当前相关职业院校重要任务,分析了"中国制造2025"对当前高职教育的新挑战以及对企业班组长的新要求,并提出了"中国制造2025"背景下"班组长型"人才培养的应对措施。     

[机械装备再制造]绿色增材再制造技术

绿色增材再制造技术在中国已进入了新的发展阶段。探讨了绿色增材再制造技术的内涵与特征,分析了发展绿色增材再制造技术面临的机遇与挑战,提出了绿色增材再制造技术未来的主攻方向。推行绿色增材再制造技术,构建绿色增材再制造技术体系,不仅有利于实现资源环境的可持续发展,也契合《中国制造2025》提出的全面推进绿色制造的战略重点。     

解析“工业互联网”与“工业4.0”及其对中国制造业发展的启示

21世纪以来,欧美等发达国家和地区加快发展先进制造业,以美国"工业互联网"与德国"工业4.0"最为典型。"工业互联网"与"工业4.0"引起了全球制造业的产品开发、生产模式和制造价值实现方式的转变。为了巩固与提升中国制造业的全球地位,加快从制造大国迈向制造强国,必须要推进"两化"深度融合、坚持创新驱动、强化智能制造基础、重视高技能人才培养、加强制造业国际合作。     

Atomic and close-to-atomic scale manufacturing—A trend in manufacturing development

Manufacturing is the foundation of a nation’s economy. It is the primary industry to promote economic and social development. To accelerate and upgrade China’s manufacturing sector from “precision manufacturing” to “high-performance and high-quality manufacturing”, a new breakthrough should be found in terms of achieving a “leap-frog development”. Unlike conventional manufacturing, the fundamental theory of “Manufacturing 3.0” is beyond the scope of conventional theory; rather, it is based on new principles and theories at the atomic and/or close-to-atomic scale. Obtaining a dominant role at the international level is a strategic move for China’s progress.     

推动我国制造强国建设的若干问题研究

2015年,中国工程院启动了"制造强国战略研究(二期)"重大咨询项目,系统、深入地分析了现阶段中国制造强国建设面临的重点问题,提出了相应的对策建议,并形成研究报告。本文在项目前期研究的基础上,结合制造业的发展近况,使用数据挖掘、案例分析和专家访谈等研究方法,对制造强国发展指数、《中国制造2025》的相关政策等信息以及典型案例、专家观点进行了综合的分析论述。研究发现,制造业的增长模式、五大工程的实施差异度、传统产业面临被忽视以及地方政府产业政策趋同化等问题成为现阶段推动我国制造强国建设的主要制约因素。面对这些问题,建议推进优质制造和新一轮技术改造以促进增长模式转变和传统产业转型升级,协调五大工程实施以及地方产业政策以实现制造强国建设的有效推进。     

The characterization and interpretation of ductile fracture mechanisms in AL2024-T351 using X-ray and focused ion beam tomography

This paper describes an experimental investigation into the mechanism of ductile fracture in the aluminum alloy AL2024-T351 using a combination of synchrotron X-ray and focused ion beam tomography. Microstructural features that influence fracture at the micro- and nanoscale were characterized in virgin material in three-dimensions. The nature and volume fraction of ductile damage was then quantified as a function of distance below the fracture surfaces of tested notched and fatigue pre-cracked laboratory specimens. In both specimens the ductile fracture process initiates with the brittle fracture of large irregular intermetallic particles at low levels of plastic strain. With increasing plasticity, the resulting voids grow and combine with pre-existing porosity to increase the overall void volume fraction. Once a critical void volume fraction is attained, final failure occurs by the fracture or decohesion of dispersoids from the matrix, initiating a second population of nanoscale voids, which interlinks the larger voids. The critical void volume fraction for coalescence and the distribution of ductile damage below the fracture surface is markedly different between blunt-notched and pre-cracked specimens, with notched specimens exhibiting a significantly lower critical void volume fraction and a more extensive distribution of ductile damage below the fracture surface than is observed in pre-cracked specimens. This observation, related to the gradients in stress triaxiality and plastic strain in each specimen type, has important implications for the calibration of ductile damage mechanics models against notched-specimen data and their use to predict crack behavior in engineering structures.     

研发机构采购科研仪器设备税收政策分析及建议

本文通过获取海关进口科研仪器设备税收政策并开展大量的调研工作,对我国2007至2013年的海关税收政策进行了分类梳理,介绍了科研单位进口科学仪器设备的免税流程,分析了海关税收政策对进口科研仪器设备的总体影响、各类单位的影响和不同类型科研仪器的影响。在此基础上对相关进口科研仪器设备税收政策提出了6条建议,对有关部门制定政策提供参考价值。     

战斗车辆计算平台软件体系结构

摘要：为提高我军陆军地面作战系统的自主化水平和可持续发展能力,架构一种开放式、综合集成的战斗车辆计算平台软件体系结构。解析现代战斗车辆的功能需求,提出战斗车辆计算平台系统集成框架;阐述系统软件集成技术标准,基于开放式系统体系结构,提出一种分层的战斗车辆计算平台的软件体系结构,分析我国战斗车辆软件体系结构国产化面临的挑战。结果表明：该结构能广泛应用开源产品和货架产品,缩短战斗车辆计算平台软件体系的研制周期,降低地面作战系统的寿命周期费用。     

德国工业4.0、中国制造2025与智能冶金浅议

针对德国工业4.0、中国制造2025等热门话题,简要介绍了其战略要点与目标,分析了两者之间的关系,提出了冶金工业智能制造的任务。德国工业4.0和中国制造2025的核心内容是综合应用网络技术,实现智能制造与个性化生产,旨在适应制造业与用户合作共赢的需求和社会人口结构的变化。先进基础工艺和产业技术基础等基础能力薄弱是制约中国冶金工业智能制造发展的瓶颈。冶金工程专业高等教育和科学研究工作者的任务是通过学习和综合应用先进的计算机与网络技术,将冶金制造技术的基础研究提升到更高的水平,同时通过与生产企业密切合作开发出各种过程应用软件与工具,培养出更多高素质应用型人才。     

面向智能制造的工业连接现状及关键技术分析

随着美国工业互联网、德国工业4.0以及中国制造2025的提出,互联网、信息化与工业融合已成为实现智能制造的大趋势,而工业连接是实现智能制造的基础能力。基于此,首先介绍了工业领域OT与IT网络连接技术的现状,然后结合中国制造2025,对工业互联网的八大场景需求进行分析总结,并对工业连接的数据采集、IP 网络、无线网络、标识解析以及网络安全等方面的关键技术进行分析,最后结合国内现状,对工业连接的未来趋势进行展望。