砾岩储层精细描述中标准测井资料的应用

克拉玛依油田七区的标准测井资料是指使用标准电极系视电阻率测井、自然电位测井和井径测井,以相同的1:500深度比例尺及相同的横向比例进行测井作业所取得的资料.这种资料本来并不具备定量解释储层孔隙度和含油饱和度的能力,但这种资料占该区测井资料总量的比率高达34%.利用标准电极系视电阻率资料和岩心分析资料建立了视电阻率-岩性图版,利用自然电位减小系数α和岩心孔隙度分析资料φ建立了α-φ图版,根据综合测井资料求出标准测井视电阻率校正系数,进而确定了饱和度计算方程的参数.与相应的综合测井资料计算结果相对比,用该方法得到的孔隙度平均绝对误差及相对误差分别为1.85%和11.88%;含油饱和度平均绝对误差及相对误差分别为9.08%和24.75%.将该方法有选择地应用到该区砾岩储层精细描述研究中,弥补了缺乏综合测井资料无法进行测井储层评价及参数研究的缺陷.     

中原油田岩石可钻性与声波时差关系研究

选取中原油田的大量岩心，采用常规岩石力学测试方法测定了岩石的可钻性、声波测试方法测定了岩石和岩屑声波时差，通过对测得的岩石可钻性级值和声波时差进行回归拟合，得出了中原油田岩石可钻性与声波时差的关系式。现场应用表明，该关系式较好地反映了中原油田地层岩石可钻性与声波时差的关系，可以在优选钻头时作为参考或直接应用。     

射孔枪+内置式压力计托筒+水力泵新三联作试油(测试)工艺技术在大港油田研制与应用

该工艺技术是在原三联作(TCP+MFE+JET)基础上,根据大港油田勘探试油(测试)的需要,研制开发出的又一新技术,与原三联作相比,一趟管柱不但完成求产、测压、泵排工作,而且还能进行酸化等措施,提高了资料品质,减少了作业成本。经过6井次现场应用,全部达到了设计要求,取得了工艺、资料、成本、速度的较大进步,具有较高推广应用价值。     

孤岛油田西区聚合物驱开发研究

孤岛油田西区注聚区1997年3月投入注聚后，高渗层得到有效封堵，吸水剖面得到明显改善。注聚期间，通过实施注聚区外围水井降水或停注、油井放大生产压差和调整注聚井注入速度等开发措施，扩大了聚合物波及体积，聚合物驱取得了明显效果。     

深穿透复合射孔技术在中原油田的应用

深穿透复合射孔是一项把射孔与高能气体压裂两种技术有机地结合在一起的综合改造油气层的新技术。重点对它的技术原理，包括设计原理、枪身内火药燃烧气体对射孔孔眼的冲刷作用原理、火药燃烧气体射流的高能气体压裂作用原理等进行了研究与探讨，同时对它的施工工艺、现场应用等方面进行了阐述，经中原油田189口井现场应用证明，其工艺简便，成本低廉，可实现多层跨隔层使用，处理后增产效果显著，投入产出比高，可代替传统的聚能射孔技术，具有广阔的推广和应用价值。     

TP130TT高抗挤套管研究与应用

为了提高盐层段固井质量 ,中原油田研究开发了 TP130 TT高抗挤套管 ,性能试验评价表明 ,其抗挤强度超过 16 0 MPa,并给出了其固井质量评价标准。在中原油 346口井中的应用表明 ,该套管有效地解决了盐层段套管损坏问题 ,延长了油气水井寿命 ,经济效益和社会效益显著。     

胜利油区放射性同位素测井的粒径选择

根据胜利油区的地层渗透率、孔隙度，在２７个低渗透油田和４６个中、高渗透油田的放射性同位素测井中进行了粒径为１００～３００μｍ、３００～６００μｍ、６００～９００μｍ放射性同位素１３１Ｂａ微球粒径选择实验，确定了放射性同位素１３１Ｂａ微球的选择原则。当油藏渗透率Ｋ＜１００×１０－３μｍ２、孔隙度＜２０％时，放射性同位素粒径为１００～３００μｍ；当油藏渗透率Ｋ＞１００×１０－３μｍ２、孔隙度＞２０％时，放射性同位素粒径为３００～６００μｍ或６００～９００μｍ。在此基础上得到胜利油区选用同位素粒径明细表，对于指导施工，提高放射性测井资料的可靠性具有重要意义。     

伪波阻抗反演在准噶尔盆地永进油田储层描述中的应用

永进油田目的层产状平缓,断层不发育,储层厚度小、埋深大、描述困难。运用伪波阻抗技术对该区的储层进行了研究,取得了较好的效果。     

大庆油田油气勘探“五五”工程的实践与效果

大庆油田公司确立的油气勘探“五五”工程的核心是立足油气勘探长远发展、统筹老区与新领域勘探,兼顾工程实施与地质研究、系统配套相关技术理论,内容是调整工程和投资结构、完善油气勘探地质理论、发展各项适用技术,目的是促进油气勘探寻求大发现、获得大突破。通过实施“五五”工程,勘探工作运行平稳,勘探成果殷实丰硕,勘探领域层次分明,对油气勘探工作的发展产生了巨大的推动力,确保了大庆探区油气勘探实施的效果。通过对油气勘探“五五”工程实践过程的深入剖析,认为在油气勘探中“思路决定出路、前置加载量是基础、新技术应用是关键”。     

胜科1井钻井事故的预防与处理

胜科1井设计井深7 000 m,完钻井深7 026 m。在该井钻井过程中,针对上部大尺寸钻头破岩效率低、大井眼井壁稳定性差、大段盐膏层、膏岩层的塑性蠕变和塑性流动造成井眼复杂、超深井高温高压给钻井液性能的控制和水泥浆调控等带来的一系列技术难题,制定了一整套预防井下事故和复杂情况的技术措施,从而确保了该井的钻探成功。该井在钻井过程发生了2次断钻具事故和1次卡钻事故,根据超深井的特点,采取了较为稳妥的处理措施,同时,有针对性地研制了高效铣环和PDC钻头专用打捞器,3次事故处理均获得了成功,共耗时38.5 d。详细介绍了该井所采取的预防和处理钻井事故的技术措施,可为其他超深井的钻井施工提供一定的借鉴。