增材制造技术在超高膨胀封隔器中的应用

石油和天然气行业不断关注增材制造技术在航空航天和汽车行业的应用发展。研发了利用增材制造技术的超高膨胀封隔器,该封隔器的支承环系统由增材制造。增材制造设计大幅减少了支承系统的构件数量,同时显著提高了膨胀能力和额定压力。密封元件系统与增材制造支承环安装在一起,提供了极端膨胀比、零挤压间隙和对不规则孔的良好适应性。分析和测试结果表明:直径膨胀比高达111%,与常规封隔器相比,提高50%以上; 至少涵盖5种线重的套管(外径相同); 在148.89 ℃的温度下,密封元件能够保持压力68.95 MPa。介绍了增材制造技术、增材制造支承环概念、增材制造材料力学性能、密封元件系统优化和测试情况,以期给我国的完井作业提供借鉴。     

川东气藏直井完井方法的产能预测研究

在分析研究目前国内外油气井完井产能计算经验公式的基础上，针对四川气田东部浅层气藏常用的几种完井方式，建立了该地区完井产能预测的数学模型。通过实例计算，表明了其数学模型的准确可行性，并为出砂井和非出砂井的完井方式提供了选择依据：对于出砂井，砾石裸眼充填完井方式是最理想的完井方式；对于非出砂井，实际裸眼完井的产能最大。得出的结论对该地区直井完井方式的选择，完井参数优化设计以及产能预测具有一定的指导作用。     

水力射孔对套管强度的影响研究

水力射孔技术是一种新型的完井方式，深穿透水力射孔技术辅助定向水力压裂可以实现油气层改造和油气井增产。但是，水力射孔套管会在孔眼处造成应力集中，使得局部应力过大而削弱了套管和水泥环的强度，可能会影响套管的使用寿命。因此，文章利用有限元软件建立了射孔套管的三维有限元模型，分析了水力射孔后套管管体的应力分布，重点研究了水力射孔参数-孔密、孔径、孔深、射孔方位角等对套管强度的影响规律。分析结果表明，沿着最大水平地应力方向深穿透水力射孔，选择合适的孔密、孔径可将射孔对套管的损害降至最小。研究结果为提高水力射孔完井设计水平提供了一定的参数依据。     

PURE射孔技术在渤海油田试验应用分析

针对PURE射孔技术的工艺原理和技术特点进行阐述，分析了工具的结构原理和技术参数的选择，利用该射孔技术在试验井上进行了成功应用。现场实践证明，在低渗透油层使用该项技术能够达到很好的效果。该项技术具有安全、环保、高效等特点，能够满足一次多层射孔的大规模完井作业要求。     

国外钻井液和完井液用聚合物

９０年代以来，国外钻井液和完井液用聚合物添加剂的发展取得长足进步。本文介绍了国外目前用于钻井液和完井液的聚合物添加剂的类型及作用。     

选择射孔系统优化井底生产动态

全文阐述了在不同条件下对贝雷砂岩及Castlegate砂岩岩心进行一系列的实验测试得出的结果。实验室试验选用的是在原地应力下井眼附近区域内射孔完井时的物理模型。优化混凝土凝固测试是为了确定聚能射孔器对储集层生产能力的特征，而不是确定聚能射孔弹的特征，能指导有效提高井底向井流体流动的产出情况。     

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本文采用流动模拟实验方法,以渗透率损害率为评价气层损害的定量标准,对以川东石炭系为主的完井液损害程度及滤失深度进行了试验研究,并对地层损害进行了预测。     

完井方式对聚合物粘度的影响

疏松砂岩油藏在注聚过程中,可能会由于防砂完井方式的选择不合理而导致聚合物溶液粘度大幅度下降,从而影响聚合物驱效果.通过测定聚合物溶液流过不同类型防砂筛管后的粘度保留率,分析了完井方式对聚合物溶液粘度的影响.结果显示,无论采用何种筛管进行防砂,聚合物溶液通过筛管后粘度均有所下降;在较高的注入速度下,聚合物通过筛管时粘度下降幅度较大;通过金属网筛管时的粘度损失比绕丝筛管高,且易产生堵塞现象.因此,选择绕丝筛管作为聚合物驱油田注聚井的防砂方法较为合适.     

侧钻水平井悬挂筛管顶部注水泥完井技术

目前现场常用的侧钻水平井完井技术无法兼顾实现造斜段气、水层的有效封堵以及水平段油层的有效开发.分析了侧钻水平井完井工作中存在的油层防砂、封隔器胀封以及完井工具要求高等技术难点,通过优化完井管柱设计和对完井管柱进一步研究,有效解决了在侧钻水平井完井工作中存在的困难,并在N36-CP1井完井施工中得以成功应用,总结出侧钻水平井悬挂筛管顶部注水泥裸眼封隔器分段筛管完井技术,该技术是对上述几种完井技术的综合体现,实现了对造斜段气、水层的有效封堵,满足了造斜段油层有效开发的要求.该技术有力地提高了油田采收率和开发效果,对国内其他油田侧钻水平井完井工作也具有指导和借鉴意义.     

菲利普斯西江油田膨胀筛管防砂完井技术

介绍了膨胀筛管的结构、防砂机理和采用膨胀管防砂完井的优缺点。在西江油田 3口井的成功应用表明 ,采用膨胀筛管完井能减小表皮系数 ,提高油井产能