刮板输送机中板仿生耐磨优化试验研究

刮板输送机中板磨损失效已成为输送机运行故障的主要原因之一，为了提高中板耐磨性，基于蜣螂非光滑单元进行了仿生中板设计，以磨损量为响应值，进行了单因素和响应面法优化试验。根据响应面法试验结果得到的因素显著性影响顺序（从高至低）依次为：径向距离，深径比，直径，节距角。基于试验结果建立了磨损量与因素的回归预测模型，经试验对比发现，预测模型与真实试验的相对误差为3.2%。在特定工况（煤散料粒度为6~8 mm、载荷为20 N、刮板链速为0.65 m/s及试验时长为6 600 s）下，当深径比为1.41、直径为0.69 mm、节距角为6.55°和径向距离为4.66 mm时，磨损量最小，仿生中板的耐磨性提高了12.6%。分析其耐磨机理发现，与光滑板相比，仿生板的磨粒磨损及黏着磨损较轻。凹坑分布可破坏持续切削中板表面的煤粒运动状态。中板的仿生优化可为今后刮板输送机的设计提供一定参考。     

TORO400E电动铲运机卷缆系统研究

介绍了TORO400E电动铲运机卷缆系统的工作原理及常见故障表现,按照国家标准,对卷缆系统的压力进行调整,计算出阻尼油缸压力调整值。在实际使用中运用,取得了良好的效果。     

采用大数据分析建设工程市场信息的新方法

随着招投标过程信息化的快速发展,越来越多的招标、评标、中标信息统一集中在相应交易中心平台网站上进行公示,使采用大数据手段分析建设工程信息成为了可能。采用Web Scraper插件爬取网页内容简便、高效、准确。大数据的介入能很大程度遏制非法围标、串标行为,保证公共资源交易过程的公平、公正,有效打击权力寻租。同时大数据分析以定量、可视化的成果展示了建设工程的市场行为趋势,为政府的宏观调控提供更精确的数据性指导性意见。     

基于压电振动俘能的自供电刮板输送机张力检测系统

为实现对刮板输送机运行过程中链条张力的有效检测,克服供电模块需要定期拆卸更换的难题,提出了一种基于压电振动俘能自供电的刮板输送机张力检测系统.通过采集刮板运行过程中产生的振动能量实现电能的有效转换,保证张力检测装置和无线信号发射装置长期有效工作.通过系统多个周期张力检测实验结果表明,检测系统自供电性能稳定;截取103 s的单周期进行分析,刮板经过链轮时的最大张力峰值为274.2 kN,通过计算两端部啮合点张力的差值得到下边链的运行阻力为12 kN,测试结果符合现场实际工况,表明系统具有较高的检测精度及可靠性.     

软启动器在煤矿大采高工作面中的应用研究

介绍了神华乌海能源有限责任公司大采高工作面的供电方案及设备配套,研究了软启动器在刮板输送机中应用的可行性,重点分析了使用软启动器之后采区负载启动时对移动变电站的电气冲击情况。使用Matlab/Simulink软件建立采区供电系统模型,对软启动器的启动性能进行仿真分析,在轻载时使用限流启动方式,在重载时使用变频启动方式,结果表明软启动器能有效降低设备启动时的电气冲击。     

极薄煤层综采技术的研究与应用

介绍了我国极薄煤层采煤技术的现状,指出现有的综采设备不适用于极薄煤层开采;介绍了适合极薄煤层综采的新型采煤机、液压支架、刮板运输机的结构、性能特点,提出了极薄煤层综采工艺。实践表明,该新型极薄煤层综采装备与综采工艺有效提高了采煤效率,创造了很好的经济效益,但还需进一步研究爬底式采煤机滚筒可调高技术、如何减少端头开缺口的工作量以及极薄煤层工作面的自动化技术。     

优化预缩刮板控制,提高真空稳定性

3万t聚酯装置在扩容150%后,通过对预缩真空系统的影响因素的分析,采取SFC顺序控制与传统PID控制有效结合,解决了工艺控制过程中存在的不稳问题。     

提高重型刮板输送机启动运行可靠性的实践与探讨

对开滦林南仓矿业分公司近10 a综采设备配套的刮板输送机不同启动方式的使用情况进行总结分析,提出目前现行重型刮板输送机可靠启动运行的方式。     

薄煤层工作面采煤机与刮板运输机配套的关键环节分析

结合薄煤层综采设备选型配套实际,对在复杂条件下铲间距、卧底量尺寸进行了分析探讨,指出合理的铲间距和卧底量,可以在保证两机互不干涉的同时,提高装煤效率.     

铁精粉环境中圆形料场堆取料机的设计与应用

冶金行业的铁精粉属于大密度的散状物料,目前其存储大多采用露天条形料场的形式,存储过程中存在严重的物料浪费和环境污染问题。本文将在煤炭行业广泛应用的圆形料场系统引入到铁精粉环境中,详细介绍了铁精粉环境中的圆形料场堆取料机设计的关键点、运行工艺、使用维护等。实际工程应用表明,该系统可以很好地运用在铁精粉环境中,减少了铁精粉的浪费,并降低对环境的污染。