FOCKE 800硬盒包装机的机械传动分析

介绍了FOCKE800包装机先进的设计理念和方法,对FOCKE800硬盒包装机的机械传动系统(特别是对复杂的主传动系统)进行了分析.总结了FOCKE800硬盒包装机主传动的特点,为硬盒包装机的设计提供了可靠的理论依据.     

FOCKE 701硬盒包装机胶缸提升装置的改进

为解决FOCKE硬盒包装机中胶缸提升平台受力不平衡问题,对胶缸提升装置进行了改进.利用反平行四边形机构驱动对称肘杆实现胶缸的提升与下降,在工作位置通过反肘杆接近共线位置时机构自锁,防止胶缸移动.应用效果表明,改进后的胶缸提升装置全部由手动操作完成,保证了胶缸提升平台的稳定性;在拆装胶缸时,只需轻拉并转动手柄即可完成操作,减少了维护保养时间;提升平台的最大输入力减小了15％,有效降低了操作人员的劳动强度,提高了设备有效作业率.     

FOCKE机缺陷程序的修改

对FOCKE卷烟包装机设计程序中存在的两个安全问题进行了改进:①增强408烟包入口安全门功能;②检测并剔除401小包透明纸包装中产生的次品烟。改进后提高了设备安全性及有效作业率。     

FOCKE350S条盒商标纸拾取轮总成支撑的改进

通过对FOCKE350S条盒商标纸拾取轮总成支撑结构原理分析,原双轴单侧总成支撑结构在使用过程中,双轴易弯曲变形,直线轴承易磨损。从力学角度分析了直线轴承磨损较快的根本原因,并对原结构加以改进,将双轴单侧支撑结构改为双轴双侧支撑,改善直线轴承的受力状况,延长其使用寿命,提高了拾取轮总成运动的稳定性,取得了显著效果,在FOCKE包装机中具有一定的推广价值。     

FOCKE机350S烟支滑车的改进

本文结合企业实际情况 ,针对烟草企业对进口卷烟设备的使用情况 ,介绍一种德国FOCKE烟草机械烟支滑车的改进方案     

FOCKE条包机输出堆码器的改进

本文结合企业实际情况,针对烟草企业对进口卷烟设备的使用情况,介绍一种德国FOCKE烟草机械条包机输出堆码器的改进方案。     

FOCKE350包装机组双铝包内衬纸折叠并包装置的设计

为实现加热不燃烧卷烟双铝包包装自动化生产,基于FOCKE350包装机组设计了一种双铝包内衬纸折叠并包装置。该装置主要由内衬纸折叠机构、内衬纸并包机构、内框纸插入机构、内折角器组件等部件组成,通过将单路直包改为双路直包,实现双铝包包装自动化生产,满足了加热不燃烧卷烟保香保润的功能要求。以玉溪卷烟厂生产的"MC(美西)"牌加热不燃烧卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后FOCKE350包装机组运行稳定可靠,生产加热不燃烧卷烟的外观质量合格率达97.4%,感官质量评价良好。该技术可为卷烟包装形式多样化生产提供支持。     

FOCKE350S包装机控制及监控系统的改造

针对FOCKE350S包装机电器控制、监控系统日趋老化、落后的问题,采用西门子S7-300系列的CPU,沿用原控制逻辑对其进行升级改造,同时,采用高性能工控机、C^#语言,通过OPC协议和PLC通信,建立一套新的监控系统。实测运行效果表明,升级后的电控系统运行稳定,维护方便,扩展容易,各指标达到设计要求。     

基于可编程序控制器的烟条缺包检测系统改造

以低成本改造烟条缺包检测系统为背景,详细阐述了以欧姆龙PLC可编程序控制器和西门子SIMATIC S5可编程序控制器作为主控制元件,以FOCKE机烟条剔除机构为系统的剔除机构,通过PLC程序处理的方式,对输入的烟条外部检测信号和剔除机构原有的控制信号进行处理,进而产生新的控制信号来控制剔除机构的动作,达到剔除缺包烟条的目的,而且不影响剔除机构原有的剔除功能.因此,应用PLC可编程序拉制器能完美地改造烟条缺包检测系统,并能降低成本.     

FOCKE 350S商标库小胶缸胶水控制方式改进

FOCKE350S包装机是德国生产的经典卷烟包装机组。由于原装小胶缸胶水控制系统易出现错误检测而造成停机和质量问题。经过长期的数据分析,对胶水检测系统进行改进,增加胶水消耗监测报警,使得FOCK350S商标库小胶缸胶水控制系统拥有更为精确、稳定的工作性能。改造完成后,包装机因胶水检测器引起的故障次数和由此造成的次品均大幅降低,提高了机器生产的效率与稳定性。