连轧机用人字轮齿轴断裂失效分析

用宏观断口分析、化学检验、力学性能测定、低倍检查、金相组织及夹杂物评定鉴别、受力分析及强度寿命定量估算的方法，对人字轮被动齿轴端断裂失效原因进行分析，并提出改进措施。     

浅谈两种形式人字齿轮机座在轧钢机上的应用

人字齿轮机座是横列式轧钢机上的主传动设备，分为水平多层部分式结构和箱体为立柱式结构。前者缺点很多，而后者具有结构简单、强度大、刚性强、整体稳定性好和密封问题基本得到解决，齿轮寿命大大提高等优点。选用37SiMn2MoV加工齿轮轴经调质处理后，使用寿命将明显提高，在普通轧钢机油中加入2%的万灵霸或倍力（5%-10%）添加剂，或用中高极压油，可提高轧钢机，尤其是人字齿轮的润滑效果。     

减速器齿轮轴冷挤压工艺技术

介绍了采用冷挤压工艺生产减速器齿轮轴的工艺及工序流程，阐述了冷挤压工艺的优点。     

连轧机用人工字轮齿轴断裂失效分析

用宏观断口分析、化学检验、力学性能测定、低倍检查、金相组织及夹杂物评定鉴别、受力分析及强度寿命定量估算的方法，对人字被动齿轴端断裂失效原因进行分析，并提出改进措施。     

锥齿轮轴折齿分析

某螺旋形锥齿轮服役约２００ｈ即发生折齿。经分析，齿根机加工质量差是导致折齿的主要原因，轮轴心部材料硬度偏高，材质较脆以及锥齿表面渗碳层不足是造成折齿断裂的又一因素。据此，提出了改进措施。     

热链板减速器的改进设计

对热链板减速器四级齿轮进行速比重新优化设计。箱体结构二次设计，提高了箱体强度，加大了一级齿轮模数，材料选用优质合金钢、热处理及加工工艺等方面做了改进，达到安全稳定运行。     

基于弹塑性有限单元法的齿轮轴数值模拟

基于弹塑性有限单元法的一般原理,建立了齿轮轴热处理的热力耦合分析模型,对12Cr齿轮轴热处理工艺中温度、应力以及相变的分布情况进行了模拟,研究了加热规范的成形性,并与实际结果比较证实本模型的有效性,为有限单元法在热处理工艺模拟中的应用奠定了一定基础。     

φ14m分解槽EKATO减速器断轴分析及解决途径

Φ１４ｍ分解槽是平果铝从国外引进的主要设备之一。其容量大（４０００ｍ３以上），槽内浆液固含高（８００～９００ｇ／ｌ）、沉降性能好，必须靠连续搅拌维持浆液的悬浮状态才能进行分解，因此搅拌减速器的安全运行具有非常重要的意义。但是，氧化铝厂在投料试车后不太长时间内，减速器的１级和２级齿轮轴接连不断的出现断轴断齿事故，给试生产带来了极大困难。本文阐述了断轴断齿情况并进行了分析和核算，指出齿轮轴的强度不足和热处理不当是造成断轴的主要原因，提出了相应的解决途径。