切削液的正确设计及其质量评估

随着机械加工向高速、强力、精密等方向迅速发展，对切削液也提出了越来越高的要求。正确设计切削液，并采用恰当的方法对其质量进行有效的评估，可以使切削速度提高，减小切削力，以达到提高生产率、加工质量、减少切削时间、延长刀具的使用寿命和降低生产成本之目的。     

130：83912a 在滑动轨道上流动用于精碳切削的润滑油配合剂

题录的润滑油制剂含有(a)羧酸和／或羧酸酯及(b)磷酸酯OP(OR^1)3．(这里R^1=C1-24的烃基)。本专利在上述专利配方中也含有碱金属、碱土金属锌和／或铅的有机酸盐。本制剂对于水乳性切削液在精密切削方面提供良好的润滑性质。     

干切削加工技术的发展及应用

解决切削液带来的环境及经济效应的根本方法就是干切削加工技术。本文论述了干切削加工的特点、实施可靠性。并给出了某些应用实例。     

切削液的选用与维护

切削液是机械加工行业重要的配套材料,它的质量、品种、水平直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。如何正确地选用和维护管理,成为广大用户最关心的问题。本文结合Rocol公司切削液谈谈切削液的选用与维护。 1.切削液的选用 (1)选用原则 切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷     

操作者怎样维护好乳化切削液

在金属切削加工中 ,乳化切削液是必不可少的 ,而且 ,被广泛地使用着。然而 ,对其本身的维护保养 ,操作者往往疏于重视 ,从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能 ;同时 ,对设备加工零件也会造成不利的影响。在此 ,笔者从操作、使用、保养方面 ,谈谈以下几点意见 ,供同行参考。(1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器 (桶、罐 )要清洁 ,并且要加盖 ,防止异物进入 ,以免污染。(2 )操作者在保养设备时 ,擦试设备要防止清洗剂或清洗油之类的清洗液 ,以及铁屑之类的杂物 ,从添加口掉入。(3)乳化切削液的循环系统要保持清洁干净。做到…     

对影响机加工工件表面质量因素的分析

介绍了机加工工件表面质量的评定参数,在此基础上,对影响机加工工件表面质量的因素进行了分析,制定科学合理的工艺工程,选择合适的切削参数和切削液,可以提高机加工工件表面质量。     

水基金属切削液

水基切削液是微乳切削液，高性能的乳化液和合成切削液的总称。较详细地介绍了乳化切削液，合成切削液和微乳化切削液的基本特性及优缺点，还介绍了水基金属切削液的管理法。     

铝材加工专用切削液

机械零部件制造加工过程中,铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比,具有一个明显的优点:较低的屈服强度。因此,加工中需要的切削力较低,可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是,就铝合金的切削性能而言,它的柔韧性会带来两个严重的问题:第一,容易出现粘结的现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面,严重影响加工件表面粗     

汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势

介绍了汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势：主要包括环保对切削液的影响、新材料和新工艺发展对切削液使用性能的推动，以及集中供液系统的应用维护技术和管理模式等内容。     

隔油+混凝气浮+UASB+MBBR处理含水基切削液清洗废水

针对某机械加工厂含水基切削液清洗废水水质成分复杂,COD、石油类等污染物浓度高且处理难度大的特点,采用"隔油+混凝气浮"预处理去除废水中大量的石油类污染物和悬浮物,再通过"UASB+MBBR"降解废水中难降解有机污染物。结果表明:该组合工艺对COD、石油类、悬浮物平均去除率分别达95.5%、98.8%、92.1%,最终出水水质ρ（COD）≤500 mg·L-1、ρ（石油类）≤20 mg·L-1、ρ（悬浮物）≤400 mg·L-1,满足所在工业园区污水处理厂纳管标准;废水处理成本为6.7元·m-3,处理成本合理。