圆形超细金属／合金丝研究进展及其在Z箍缩研究中的应用

介绍了圆形超细金属／合金丝制备技术基本原理、技术特点及基本性能，主要包括拉拔技术、电解腐蚀技术及熔融快速凝固技术。回顾了超细W、Mo、Al丝等在Z箍缩丝阵负载材料中的应用。     

液体中金属丝电爆炸的研究现状与展望

液体中金属丝电爆炸(丝爆)不同于介质电击穿过程,涉及复杂金属相变,可产生具有更高能量效率的冲击波,已在化石能源开发等领域取得成功应用,也凸显出在地质勘探、矿山与安全工程等领域的巨大应用潜力。文中回顾了电爆炸冲击波技术的发展历程,基础研究方面分别从丝爆物理过程与冲击波产生机理、测量诊断和评估方法、冲击波特性与影响因素进行阐述,并从理论与实验角度提出了现阶段面临的科学问题与技术难点;应用研究方面简述了液体中丝爆在石化能源开发、物性研究装置、纳米材料制备等方面的应用与工程实践,给出了当前电爆炸冲击波技术在应用中亟待解决的瓶颈问题和方向。最后,归纳提出了该技术的发展趋势和路线图。     

非晶金属丝的电磁性能及其在传感技术中的应用

非晶金属丝具有高的机械强度和优异的电磁特性。利用这些性能，可以用它制作各种传感器件。尤其，Ｆｅ基非晶丝存在大的巴克豪森和迈悌欧斯效应，是无颤动尖锐脉冲电动势发生器件材料。Ｃｏ－Ｆｅ基非晶丝具有零磁致伸缩效应。两类非晶金属丝主要被应用到制作传感器方面。非晶金属丝以它的圆截面形状，可高度集成的优点正在引进电子仪表进行的兴趣。     

脉冲放电高能转化制备纳米粉体

综合介绍了脉冲电流通过细金属丝放电(pulsed wire discharge,PWD)制备纳米粉体的方法.讨论了影响纳米粉体,特别是晶粒尺寸的因素,以防止形成亚微米颗粒.因为达到电压峰值的丝的沉积能相当于丝的汽化能,因此,能夠计算出沉积能.随着所施加的能量增加,气体压力降低,介质气体的热扩散率增大,晶粒尺寸变小.在惰性气氛中,采用PWD工艺,由金属蒸气急冷可制备金属粉体.如果介质气体变为氧气或者氨气,就能制备氧化物、氮化物纳米粒子.要制备双金属合金、双氧化物或氮化物纳米粒子就必需采用双金属丝和不同的介质气体.采用PWD工艺,在有机气体或烟气中,能制备电磁屏蔽和导电浆料和其它用途的钝化纳米粒子.采用丝输送器而实现大量生产纳米粉体的PWD工艺一个实例证明了PWD工艺生产纳米粉体的可行性.     

电爆炸过程中金属丝电阻变化规律的仿真分析

探讨了电爆炸过程中金属丝相关参数的变化规律,建立了金属丝电阻在气化前的PSpice模型,得到了电容器初始电压由10 kV到20 kV、回路电感由3.9μH到10.8μH、金属丝直径由0.3 mm到1 mm变化时,金属丝电阻变化的仿真结果。对仿真结果分析表明：初始参数影响金属丝上的能量沉积,决定着金属丝的电阻变化过程以及金属丝完全气化所需要的时间。     

THE PHYSICAL SIMULATION ON EXTRUSION PROCESS OF GLASS FIBER COMPOSITE WIRE COATED BY LEAD

The method of manufacturing the composite wire by extruding lead to coated glass fiber is described. The different composite wire that diameter is from 0.5 to 1.0mm has been produced by two kinds of different extruding technology (getting wire along horizontal direction and getting wire along perpendicular direction). The optimal extruding technological parameter has been given in different extruding technology by the physical simulation (H: 300℃, 550kN, 0.16mm. P: 300℃, 215kN, 0.16mm). The effect on the coating speed by other extruding technological parameters in the different extruding technology has been discussed. The extruding temperature and extruding force is higher, the coating speed is faster. It has been pointed, that the affection on the extruding technology by the extruding temperature has also behaved as the extruding temperature rising up spontaneously. The reason for exiting the minimum extruding force and maximum extruding force also has been discussion in this paper. It is also important to the extruding process and coating speed that is the coating clearance.     

基于LOM原型的电弧喷涂模具制造工艺

论述了基于LOM原型电孤喷涂快速模具制造的基本原理及流程,并详细地介绍了LOM原型制造中的电弧喷涂金属丝的选择方法.     

异质金属丝电弧喷涂工艺的试验研究

本文主要介绍利用电弧做热源,通过电弧喷涂的工艺方法,使不锈钢丝和铝丝瞬间同时熔化后喷射粘附在基体金属表面上,得到一种复合材质涂层。试验中通过改变送丝速度和电弧电压等参数,制备一些涂层试样,并对涂层进行了宏观和微观组织结构检测、X射线衍射分析和显微硬度测量。由试验分析结果可以得到以下结论: (1)通过调节送丝速度和电弧电压等参数,铝和钢的异丝喷涂是可以实现的;(2)涂层的颗粒大小可以通过改变工艺参数来控制;(3)铝和钢异丝喷涂层中有Fe-Al化合物生成,其硬度高于铁、铝纯金属;(4)利用电弧喷涂装置有望使异质金属丝同时熔化并发生冶金反应,从而制备具有特殊性能的金属化合物涂层。     

空气中并联金属丝阵列电爆炸等离子体自辐射特性

在空气中开展了平面丝阵的电爆炸实验,对比研究了非难熔金属铜丝阵列和难熔金属钽丝阵列在电爆炸过程中的能量沉积特性,重点分析了其等离子体通道演化过程及光辐射特性。实验结果表明,随着铜丝阵列或钽丝阵列根数(质量)的增加,丝阵列在电压峰值前沉积的能量会有所增加且总体相变时间会变长。对于铜丝阵列,当其能量沉积速率较快时,电爆炸过程中的光辐射强度会随金属丝根数的增加而有所增加,但光辐射持续时间相对于单丝较短。铜丝和铜丝阵列电爆炸等离子体通道膨胀过程较快,放电中心通道内的加热和电离过程不够集中。当铜丝根数增加时,放电过程中各丝之间的相变时刻不够同步,放电等离子体通道发展极不均匀。对于钽丝阵列,在储能一定的条件下,随着钽丝阵列根数(质量)的增加,其光辐射强度会有所下降。钽丝和钽丝阵列在相变过程中的气液混合通道能够被加热到较高的温度,放电通道内热电离过程显著,等离子体通道易于发展,但放电通道膨胀速率要明显慢于铜丝。丝阵列放电过程中各丝之间相变时刻的不同步会影响电流的分布,进而导致各丝之间的能量沉积过程不同,使得丝阵列中各丝等离子体通道的建立过程不同步。