易拉罐用国产铝材的现状

本文论述了易拉罐用铝材的国产化过程,分析了易拉罐对罐体铝材的要求,并指出目前国内罐材质量存在的一些问题.     

全铝易拉罐回收再生的除漆工艺综述

全铝易拉罐回收再生的除漆工艺综述刘振俊（马头铝厂）随着我国国民经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，我国全铝易拉罐生产量和消费量也得到迅速提高，据资料介绍，到１９９５年底，全铝易拉罐产量可达５０亿只，１９９６年底预计可达８２亿只。全铝易拉罐的回收再...     

经不同熔体处理的易拉罐用铝材的热压缩变形组织

采用动态热/力模拟实验技术对经不同熔体处理的易拉罐用铝材进行高温压缩变形实验,并用光学显微镜、透射电镜分析探讨其热变形组织特征。结果表明:冶金质量影响易拉罐用铝材的动态再结晶组织特征,在未处理或常规熔体处理状态下存在枝晶网胞结构,晶粒组织不均匀;高效熔体处理使易拉罐用铝材在较低的温度下即可通过亚晶合并方式发生动态再结晶,并在变形温度573~673 K、应变速率0.1~1.0 s-1、变形量约0.7的较宽的热变形工艺条件下可获得细小且分布较均匀的再结晶晶粒组织。     

全铝易拉罐的新进展与我国制罐工业的发展（1）

近几年来，全铝易拉罐生产取得了很大成就：可用在线式连续铸造带坯轧制罐料，研制出了统一的制罐合金５０１７与５３４９，开发成整体式易拉罐；２０００年，罐料厚度将减薄到０．２３ｍｍ，全球易拉罐产量将达２４００亿个，制罐带材消费量可达４０００ｋｔ。中国现有制罐生产线１７条，总生产能力３６．８亿个／ａ，易拉罐回收工作是全球做得最好的，回收率达９５％，２０００年易拉罐的需求量可达７４亿个。     

MOMAXiPowerXtra特强饮品移动电源让你爱不释手的“易拉罐”

MOMAX摩米士是一个早在2003年就于香港创立的品牌,该品牌的产品大多特点鲜明,注重人性化的设计,是苹果MFi官方授权品牌。而此次MOMAX的新品iPowerXtra特强饮品移动电源就是这样一款令人眼前一亮、爱不释手的产品。     

铝质易拉罐轻量化实现途径及其关键技术

轻量化是降低铝质易拉罐生产成本、促进技术进步的重要手段。分析了实现铝质易拉罐轻量化的主要技术途径,包括减薄铝板材厚度和减小罐口直径2个方面。在此基础上,探讨了改善铝板材冶金质量与变形性能、优化罐型并改进工装模具等实现轻量化的关键技术。     

微量RE对易拉罐用铝材中富Fe杂质相的变质作用

在易拉罐用铝材熔体中添加微量RE元素对富Fe杂质相进行变质处理，采用扫描电镜（SEM）、X-Ray衍射（XRD）、能谱分析（EDAX）等分析测试手段研究杂质相的变质效果。结果表明：RE聚集于基体晶界，可通过与Al生成富Fe相异质形核核心，影响溶质原子扩散过程和杂质相生长方式，取代富Fe相中部分组成元素以降低x（Fe）/x（Mn）的经值等途径提高富Fe相形核率，并促使其生长形态发生变化，变质效果显著，即晶界处由粗大鱼骨状的Al（Fe,Mn,Si）复合相转变为Al（Fe,Mn,Mg,Si,RE）和Al（Fe,Mn,RE）复合相，分别呈短小骨骼状或小球状，可明显提高该事金的塑性。     

工业纯铝易拉罐生产工艺的探讨

用国产设备和原辅材料生产工业纯铝易拉罐有两种方案：第一方案是使工业纯铝在成罐工艺中有９０％以上的冷加工率，使罐壁强度达到２６０－３１０ＭＰａ；第二方案是增加罐壁厚度使易拉罐达到国家标准规定的罐体承压强度。分析表明两种工艺技术上是可行的且生产效益较好，投资低。     

铝质易拉罐的回收重熔和改制复用

世界上,铝质易拉罐占饮料罐的80％以上。用过的铝罐回收、重熔已形成一个新兴行业。1980年到1988年,美国共回收用过的铝罐2745亿只,相当于483万吨铝。我国已引进易拉罐空罐生产线13条,罐装线51条。用过的铝易拉罐回收改制成包装容器是大势所趋,作者设想的方案是:回收、清洗、干燥、整形、加护套、制梨形盖、装入内容物、压盖和密封。