铜及铜合金光亮化学抛光工艺

在原有化学抛光工艺的基础上，找到了深化抛光效果最好的抛光类型；通过添加光亮剂，对这一类型的化学抛光工艺进行了改进，抛光后的表面可达到镜面或接近镜面的光亮度；本文还讨论了各个因素对化学抛光质量的影响。     

铜及铜合金化学抛光工艺的改进

对微酸性Ｈ２Ｏ２－ＨＮＯ３型化学抛光工艺进行了改进，用Ｌ氧化剂替代部分易分解的Ｈ２Ｏ２，使Ｈ２Ｏ２浓度降低到原工艺配方的１／１０，且抛光效果与原工艺相当，抛光液寿命大大提高，成本不足的工艺的１／３。讨论了光液中各组分浓度及工艺条件对光质量的影响，初步探讨了抛光机理。     

铜制件光亮酸洗钝化无污染工艺

本文介绍的铜制件光亮酸洗钝化工艺，既无有毒的含铬物质，又无氨氧化物污染，制品光亮色泽均匀，抗变色性能优异。通用性好，黄铜、紫铜、磷青铜均适用。     

铝及铝合金无硝酸化学抛光光亮剂研究

对铝及铝合金的无硝酸化学抛光光亮剂进行了研究,对光亮剂的机理进行探讨,讨论了各种工艺条件对抛光的影响,确定了适宜的工艺规范。     

磷酸在表面处理技术上的应用

介绍了磷酸的特性，磷酸在半导体器件台面工艺上的应用，以及在钢铁和不锈钢、铜、铝及其合金的化学抛光等方面的应用，某些工艺配方属首次公开。     

黄铜化学氧化着色工艺

黄铜氧化着色因其膜层色彩丰富、光泽好而广泛应用于服装配件、建筑装璜、灯具、五金制件等方面。本文对该工艺作了仔细研究,确定了具体的工艺流程并介绍了四种化学氧化着色溶液的配方及工艺参数,如黑色为CuCO_3 80～160g/L、NH_3·H_2O160～200mL/L、(NH_4)_2MoO_416～32g/L,室温,8～15分;巧克力色为KMnO_4 7.5g/L,CuSO_4·5H_2O80g/L、(NH_4)_2Ni(SO_4)_2 16g/L,85℃,3分;绿色为(NH_4)_2Ni(SO_4)_250g/L、Na_2S_2O_350g/L、50℃,5分;古铜色为K_2S-2O_812g/L,NaOH64g/L、(NH_4)_2MoO_4 20g/L,65℃,15分。     

铝件碱性化学抛光工艺

采用碱性化学抛光工艺可达到与三酸抛光液相同的性能,抛光质量符合标准,成本降低40%以上.介绍了溶液成份和各种因素的影响.     

铜及铜合金化学抛光液

根据对国内曾报导过的铜及铜合金某些化学抛光工艺的验证，结合科研实践，介绍国外专利文献中若干铜及铜合金化学抛光液的典型配方，供参考，应用。