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1997年2月,我厂1号水泥生产线φ4m×60m回转窑系统,在点火过程中,窑中轮带发生了突然断裂成两半的特大设备事故。为了尽快恢复生产,经多方联系,更换的轮带配件得到落实。由于轮带断裂失去了对筒体的加固作用,致使轮带下筒体产生了严重变形。按常规做法,此筒体应同时更换。当时,厂里资金非常紧张,更换筒体需增加投资20多万元;而该筒体更换后使用不足三年时间,垫板表面磨损甚微(只有0.7mm左右);专业生产厂家制造此类大型筒体(内径:φ4000mm,长:2100mm,厚:50mm,重约15t)需要近20… 相似文献
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我公司3.95m56m回转窑采用档支撑。Ф×3一次生产运行中,靠近窑尾处的轮带把下挡圈挤掉造成轮带向窑头方向窜动100mm。我们首先采用整托轮的方法,使轮带向上(窑尾方向)受力,同时节液压挡轮,两者共同作用,但未见效果。后来借于自制的工具,利用轮带与窑筒体的相对运动(移),在少停 相似文献
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1裂纹产生的原因冀东水泥股份公司二线是国内首条自行研制开发的4000t?d水泥熟料的国产化示范线。其中回转窑规格为4.7m×74m,三档轮带支撑。该线自1996年10月达产后,一直稳定运行,由于生料磨、预热器、窑尾提升机等设备的能力均有很大的富余,因此公司于1999年6月底对篦冷机实施了历时20多天的改造,以进一步挖掘设备潜力,提高烧成系统热效率。改造后烧成系统工艺参数更加合理,能耗进一步降低,回转窑产量稳定在4700t?d,最高达4800t?d,超过设计能力20%。2000年10月停窑检修时,发现Ⅰ档轮… 相似文献
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1存在的问题我厂2台立波尔窑和1台NSP窑的原轮带垫板结构如图1所示。垫板焊在筒体表面上,轮带两侧用挡圈限制轴向位移,挡圈则用焊在垫板上的压板定位。运行过程中,筒体温度高于挡圈的温度,筒体周长热胀量远大于挡圈的热胀量,使由三或四部分组成整圆的挡圈出现接口间隙,一般可达 相似文献
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为确保回转窑安全正常运行,需要定期对回转窑中心线、支承托轮及轮带直径进行在线测量,根据测量结果调整回转窑的位置。本文介绍一种采用双滚轮结构的在线回转窑大直径测量仪,它主要由摩擦滚轮、滚轮轴、编码器、支撑及弹簧预压力机构和单片机控制系统等组成。该仪器的双滚轮结构和滚轮外圆直径表面防滑纹特殊处理以及跟随装置能够保证滚轮与被测回转体表面平行,能够有效避免和减小滚轮打滑引起的测径误差。该仪器能够实时自动修正滚轮直径热膨胀误差,它对轮带及托轮的动态直径测量总误差小于0.5mm,具有推广应用价值。 相似文献