用色谱法测定焦化苯初馏点和终点

在运用气相色谱仪对焦化苯的测定过程中，发现影响焦化厂焦化苯初馏点的主要杂质有三种：正戊烷、环戊烷和正己烷，影响焦化苯终点的主要杂质是甲苯．根据发现的新情况，找到了又快又准的分析焦化苯初馏点及终点的方法，很好地解决了实际工作中的问题。     

粗苯加氢工艺改进和焦化苯生产试剂苯新工艺

分析了原粗苯加氢工艺与装置存在的问题,通过在加氢单元前增加预处理装置,完善了粗苯加氢工艺,提高了装置的产能,生产的轻苯、重苯都达到了设计要求;介绍了利用焦化苯生产试剂苯新工艺实现工业化的情况,产品符合分析纯二级试剂标准,取得了较好的经济和社会效益。     

氢气流量和反应时间对焦化苯裂解制备碳纳米管的影响

以工业级焦化苯为碳源,以二茂铁为催化剂前躯体,以噻吩为生长促进剂,采用催化裂解(CVD)法制备碳纳米管,通过TEM进行形貌表征,着重探讨氢气流量和反应时间对碳纳米管形貌和产率的影响。结果分析表明:氢气流量和反应时间在一定范围内增加时,所得碳纳米管的管壁直,缺陷少,纯度高,且纯化后产率增加。因此,通过控制氢气流量和反应时间可以控制碳纳米管的形貌,而且能够提高碳纳米管的产率。     

联产法焦化苯脱硫新工艺

采用精制苯与硝基苯联产法脱硫工艺,去除焦化苯中的噻吩,从而得到石油级的精制苯,同时得到石油级硝基苯.避免了传统硫酸酸洗法脱硫工艺中苯损失大、硫酸和碱用量大的问题.联产法装置可完全采用硝基苯生产装置,不需要增加新的设备投资.     

利用焦化苯生产试剂苯的新工艺探索研究

焦化粗苯精制是以焦化粗苯为原料，经过物理或化学等方法脱除其中含硫、含氮等有害物质，以便得到可作原料使用的高纯度试剂苯、甲苯．二甲苯。从目前的总体工艺上来看，我国工业上主要采用酸洗法和加氢脱硫对焦化粗苯进行精制。而国内的粗苯精制产能中，酸洗法占大多数，所得焦化苯的质量只能定位于顺酐等低端产品市场，其生产销售亦受顺酐生产的制约，而且三苯的收率低，生成废物酸焦油和残渣，尚无有效的治理方法，造成环境的污染严重。本文我们讨论了利用焦化苯生产试剂苯过程中存在的一些问题，并对试剂苯生产新工艺进行了探索研究。     

固体酸催化合成2-乙酰噻吩

采用固体酸催化剂,以乙酸酐和精制焦化苯工艺过程中得到的浓缩噻吩为原料合成了2-乙酰噻吩。考察了固体酸催化剂用量、反应时间对噻吩转化率的影响,结果表明,含B酸和L酸中心的固体酸催化剂均能催化噻吩与乙酸酐合成2-乙酰噻吩的反应,其中CT-175树脂催化剂在常压、80℃、n(乙酸酐):n(噻吩)= 3:1的条件下,噻吩转化率达到100％。通过对固体酸催化剂HY、CT-175、MCM-41、HZSM-5、Hβ的BET、TPD表征,结果表明,酸性及孔径大小是影响噻吩乙酰化反应活性的主要因素。     

焦化苯加氢精制工艺研究

介绍一种焦化苯加氢精制脱除杂质的工艺方法。该技术采用加氢精制,精制后的产品噻吩脱除率99.99%以上、总硫脱除率〉99%、碱性氮脱除率100%、总氮脱除率〉99%、液收〉99%,精制苯中总硫质量分数〈1×10^-6,检测不出总氮。精制后的产品符合石油苯国家标准的质量要求,可用于有机化工合成。     

焦化苯系列陷入“无价无市”——业内专家支招：行业低谷正是调整良机

随着美国次贷危机逐步演化成国际金融危机,全球多数实体经济也受到一定影响,对于我国化工行业来说,自2001年开始的一轮上升周期,终于在外力的作用下,于2008年下半年告一段落,众多化工子行业也鲜有幸免者。     

以焦化苯为碳源制备碳纳米管的研究

以工业副产品—焦化苯为碳源,以二茂铁为催化剂前躯体,以噻吩为生长促进剂,采用催化裂解（CVD）法,在合适的工艺条件下,制备了碳纳米管（CNTs）,采用TEM,XRD和Raman对所得碳纳米管进行表征,考察其形貌及石墨化程度,结果表明：在一定工艺条件下,以焦化苯为碳源可以制备出形貌规整、长径比大、缺陷少且纯度高的碳纳米管。还探讨了反应温度和反应时间对碳纳米管形貌和产率的影响。     

改进生产工艺提高焦化苯质量

焦化苯是焦化行业的重要化工产品之一,质量至关重要,从成品分析入手,不断改进生产工艺进而提高焦化苯质量是一个重要的技术课题,我公司在这方面进行了成功的探索和实践,本文对整个过程进行了介绍。