甲基氯硅烷精馏流程的模拟与优化

采用Aspen plus软件对工业七塔精馏过程进行全流程建模与模拟，优化工艺参数，研究了新的精馏节能工艺。对一甲塔等7个精馏塔采用双因素水平的灵敏度分析，考察了塔釜采出率、回流比、进料位置和塔顶压力对产品浓度和热负荷的影响，确定一甲塔最优的工艺参数：塔釜摩尔采出率为0.92，摩尔回流比为130，塔顶压力为0.18 MPa，总理论板数为400，在210块理论板位置进料。在此基础上，针对高能耗的脱高塔/脱低塔，模拟研究了双效精馏新工艺，新工艺可节省39.70%的年总成本；针对一甲塔模拟研究了热泵精馏新工艺，新工艺可降低41.42%的年总成本。     

(4-二茂铁丁基)二甲基硅烷的研制

以金属镁制格氏试剂,与二甲基氯硅烷反应合成(4-二茂铁丁基)二甲基硅烷,讨论了影响反应和产品质量的因素。     

2007年国外有机硅进展

根据2007年公开发表的相关资料,综述了2007年国外有机硅行业的市场动向、行业动向及有机硅产品的研发进展.     

国内外有机硅产业发展现状及进展

有机硅行业的发展是以下游产品开发为中心，带动单体合成的发展，具有单体集中生产、下游分散深加工的特点，上下游有明显区别。在上游，以金属硅粉和氯代烃为原料合成含有数千种有机硅单体的粗硅烷，粗硅烷蒸馏可得到二甲基氯硅烷等少数具有工业价值的单体，进而制成有机硅材料的中间体聚硅氧烷，这是有机硅行业上、下游间最关键的中间体。有机硅行业的技术壁垒主要存在于单体生产阶段，工艺复杂、流程长、技术含量高、投资大是单体工业的主要特点，因而单体生产水平也直接体现有机硅工业的整体水平。     

国外公司掀起抢滩中印有机硅市场热潮

介绍国内外有机硅市场的现状及发展趋势。其中全球有机硅市场保持年均5%~7%的增长速度,国内对有机硅的需求正以每年30%左右的速度增长。预计至2010年,我国对有机硅制品的需求量(以有机硅单体计)将由2004年的37·5万t增加到100万~120万t。同时概述了几大有机硅巨头公司在中国以及印度的投资情况。     

我国有机硅产业发展与对策分析

介绍了2000～2006年中国聚硅氧烷的生产消费情况、1998～2006年中国市场DMC的价格变化、2005～2010年中国甲基氯硅烷产能的变化、2005～2010年全球甲基氯硅烷产能的变化、中国甲基氯硅烷产能和消费预测、世界甲基氯硅烷产能及消费预测，并在此基础上列举了中国有机硅产业发展的5项机遇和6项隐患，提出了5项建议。     

中国有机硅工业的发展空间

从中国的甲基氯硅烷建设热、金属硅对甲基氯硅烷生产的影响、下游产品的布局和发展、提高企业自主创新能力和知识产权保护意识、加强企业与．研究机构的合作、建立以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系等几个侧面对中国有机硅工业的现状、存在问题及发展空间等进行了初步探讨。     

有机硅保持高速增长势头

2006年1-10月，我国有机硅材料行业仍保持快速的发展势头。由于有机硅材料具有耐高低温、防潮、绝缘、耐气候老化、生理惰性等优异性能，使得有机硅材料在当今人类社会中，与国民经济的各个领域息息相关，广泛用于纺织、电子电器、石油、化工、轻工、建筑、冶金、机械、军工、办公设备、交通运输、医药、食品加工和日用化工等领域，对高科技和产业结构优化升级发挥日益重要的作用。有机硅材料自美国道康宁公司首先实现工业化以来，历经半个世纪仍然发展迅速，新品种、新用途不断得到开发，成为一个技术密集、在国计民生中占有重要地位的新型产业。得益于国民经济和制造业的快速发展，我国有机硅产业的应用领域亦日趋广泛，用量不断增加。有机硅产业的特点是集中的单体生产和分散的产品加工，由于单体生产具有很高的技术壁垒，使得衡量有机硅工业发展水平的重要标准即为单体生产水平。制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料主要是甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等有机硅单体，其中甲基氯硅烷的用量占整个单体总量的90％以上。[第一段]     

对我国有机硅工业现状及其发展的一些看法

回顾了我国有机硅工业的发展历史，并对国内外有机硅单体甲基氯硅烷的生产技术水平进行了对比，分析了我国与国外在甲基氯硅烷生产技术水平方面的差距，提出了发展我国有机硅工业的建议。     

中国未来对有机硅需求旺盛

有机硅产品包括甲基氯硅烷，苯基氯硅烷两种单体和硅橡胶、硅树脂、硅油和硅烷偶联剂四种有机硅材料。我国有机硅行业发展迅速，表现在对有机硅单体的表观消费量逐年递增；有机硅单体的产量增长迅速，但仍不能满足国内需求，半数以上依赖进口。