单片机在管道强制输球清蜡装置中的应用

用AT89C2051单片机作控制核心，接口部分采用少量集成电路，使投球机除具有手动投球功能外，又能依据管道温度、自动改变投球间隔时间，具有一定的智能性，可靠性和实用性。     

螺旋半强制式投球机知动输球控制装置设计

新型常温油气集输管道的清蜡装置由投球机、清蜡球和收球筒组成。使用投球机不但甩掉传统、落后的三管拌热清蜡工艺 ,而且本身又具有安装方便、价格低等优点 ,使用较广泛。投球机是在集输管道的起点 ,定期向管道中投入与管道公称通径相适应的聚氨脂球 ,在管道中液流压差推动下 ,球向前移动 ,刮去附着在管壁上的积蜡和杂质 ,从而减少集输阻力 ,增大集输管道的流通直径。压力在 6.4ＭＰａ以上 ,公称通径 <80ｍｍ集输管道自动输球过程中 ,由于管道压力大 ,为保证球体顺利投入管道中 ,必须对球体有一定的强制性 ,这种强制性由螺旋叶片来实现。…     

管线清洗技术在孤东采油厂的应用与评价

随着油田开发时间的延长，采出的油水混合液中，含有盐类、硫化氢及其他悬浮物杂质，因此必须通过采取适当的工艺，处理这些产出污水后再回注地层。由于处理后的污水不能完全达到注入水要求的水质标准，垢的形成以及腐蚀等问题成为越来越难解决的难题。     

分层压裂技术的分析探讨

压裂技术是提高油气井产量的重要手段,分层压裂可以降低施工的成本,简化了工具,使操作变得简单可靠,能得到较好的经济效益和社会效益。本文主要是通过分析分层压裂的不同工艺,讨论其不同的适用性。     

投球式滑套球座冲蚀磨损及评价方法研究

流体携砂冲蚀球座易导致投球滑套密封失效,而投球滑套的密封性能是影响水平井裸眼分段压裂完井技术的关键因数之一。为研究投球滑套密封的冲蚀磨损失效,依据投球滑套的实际工况,基于流体力学、切削变形理论和试验数据,建立一套适用于球座冲蚀磨损仿真分析规范及评价方法。基于上述规范及方法,利用流体软件实现锥度球座的结构优化。结果表明,球座最大冲蚀磨损率主要分布于漏斗形锥面变径处;随着球座锥度的增加,最大及平均冲蚀磨损率也相应地增加,并呈现出二次函数的变化趋势。     

采油一厂红15区投球压裂井压开层位的判定

利用孔眼摩阻公式分析投球压裂曲线瞬时停泵时的压降落差以及投球压裂中投球所造成的压力上升幅度,建立相应关系式,计算投球是否压开新层。将此方法应用到采油一厂红15区,计算出的结果与压裂后井温测试结果相吻合。证明此方法经济、可靠,并且计算出的红15区裂缝延伸压力具有一定参考价值。为今后在采油厂没有测试井温曲线和产液剖面的情况下判断投球压裂井的压开层位提供参考。     

用MCS-51单片机实现拨轮扶推式投球机自动投球

首创以MCS－51单片机为控制核心，外加测温电路，使拨轮扶推式投球机能够依据管道温度，自动改变投球间隔时间，实现自动投球，又可根据需要手动投球，具有一定的可靠性、实用性。     

不动管柱分层压裂工艺在安塞油田的应用

目前安塞油田油储集层多为低渗透油层,单层厚度小、层数多,通常一口井中含有两个或两个以上需要压裂的油层。现今运用很普遍的压裂方式是双封选压及三封套压等,其压裂工艺均是：压完第一层后,上提管柱逐层进行压裂,然后起出压裂管柱。这样不仅使压裂过程中的劳动强度较大,还使压裂周期变长。因此,随着不动管柱机械分层压裂工艺的出现,这些问题也在一定程度上得到了解决。     

低渗透薄互层多级分压简捷工艺

为了有效解决低渗透薄互层多级分压问题,提高单井日产油量,采用低密度油溶性堵球多层段连续分层压裂工艺,对堵球的性能评价、堵球分压的原则、施工规模、施工排量的优化等进行了介绍,从压裂优化设计、压裂施工的角度,证明低密度油溶性堵球是低渗透薄互层多级分压的最简捷最安全的施工工艺,现场施工封堵效率提高到了100%,单井增油量比分压前提高4倍多。     

川7-5型(不投球)取心工具

川7-5型(不投球)取心工具用于φ190mm～φ244mm井眼。该工具创新设计了新型悬挂体组合件、自动卸压机构和大螺距高强度螺纹,成功解决了使用带内防喷工具钻具组合条件下取心时无法投球的技术难题,增强了取心工具井下工作的可靠性和安全性。采用该取心工具在海外土库曼阿姆河右岸区块和国内川渝地区多口高压高含硫井及欠平衡钻井应用,获得平均岩心收获率95%以上、最高单筒进尺27m的成绩。现场应用表明,该型工具抗拉、抗扭强度大幅提高,使用寿命延长,不仅可替代现有的其他取心工具在常规井取心作业,还适用于欠平衡钻井取心,以及"三高"和复杂井取心作业,具有较好的推广应用前景。