重介质选煤过程自动控制系统的应用实践

以塔山选煤厂为研究对象,分析了选煤工艺中的重介质选煤过程自动控制系统的控制原理、构成和特点,同时对悬浮液密度、介质桶液位、悬浮液中非磁性物含量和旋流器入口压力检测的自动化控制进行了阐述。该技术的应用实现了对全厂生产设备的集中控制,完成对悬浮液的密度、液位等关键参数的监测,有效提高了选煤厂的自动化控制程度。     

重介选煤厂自动化控制系统

介绍了重介选煤厂实现全自动控制的系统原理及所能实现的各项功能。     

带电颗粒悬浮液有效交流复电导率

本文将配置法应用于研究带电粒子悬浮液的有效交流复电导率。研究表明，在相当宽的粒子浓度范围内，配置方法十分有效，配置方法不受悬浮液中两相介质的介电系数相等这一条件的限制，从而为进一步研究带电颗粒悬浮液的宏观特性质提供了一条有效的途径。     

矿泥和浓缩悬浮液的管道运输

矿泥和浓缩悬浮液的水力运输工艺主要受所运输物质的非牛顿流动特性的影响。悬浮液的流动特性和固料含量的极敏感性决定流体动力设计和设备运转状况的特点。为了防止固料在管道和设备内沉积，必须经常进行清理。为此在设备运转过程中使用清管器取得了很好的经验。     

悬浮颗粒在悬浮液中沉积速度计算式

在大量实验数据的基础上，提出了悬浮颗粒在悬浮液中沉积速度两个计算公式，一个适合于非结团悬浮液，另一个既适合于非结团悬浮液，也适合于结团悬浮液。     

消光剂TiO_2悬浮液配制工艺优化

讨论了在配制过程中减少凝聚粒子形成的有效措施。分散系统由分散器和弱搅拌组成 ,悬浮液初始浓度为 5 0 % ,分散时间应在 0 .5h以上。莫诺泵最佳转速在 85r min左右 ,球磨后TiO2 大粒子通过离心机分离出去 ,使产品中的大于 10 μm的凝聚粒子数小于 0 .4个 mg。     

提高磁选精矿的密度

为了维持重介分选机的正常运转,当分选密度较高时,必须提高介质净化系统中的磁选精矿的密度。     

米曲霉菌丝球对铅的吸附作用研究

探讨了米曲霉菌丝球形成的规律以及米曲霉菌吸附重金属的效果,对米曲霉呈球状生长和用此菌丝球吸附水溶液中的铅进行了研究。实验结果表明,在培养液pH为4.5、孢子悬液浓度为107个/mL、表面活性剂吐温80浓度为0.3%和摇床转速为150r/min,加絮凝剂浓度为万分之四的条件下,于27℃下培养3d,形成的直径为1.5～1.7mm的菌丝球光滑均匀,具有一定的机械强度,对Pb2 吸附能力最强。用0.2mol/L的NaOH处理该菌丝球,对铅溶液的吸附率达到了95%以上。表明用该菌丝球吸附水溶液中的Pb2 是可行的。     

我国重介质选煤自动化现状及发展

叙述我国选煤自动化的现状、存在问题及今后的发展,并设想了近期的主攻方向。