基于模块化产品族的智能装配设计

针对模块化产品的装配问题,在模块化产品族结构模型的基础上,提出了一种快速产品智能装配方法.着重研究了该方法中的智能定位技术和智能尺寸驱动技术,其中智能定位技术主要由智能捕捉技术和智能坐标系匹配技术组成.使用Visual C++6.0对CAXA实体设计软件进行二次开发,实现了智能装配,进行了实例验证.     

型腔模具的补加工研究

描述了如何利用留量模型来确定型腔部位的清根补加工和区域补加工的加工区域，并提出一种确定补加工刀具半径的计算方法，应用案例表明该方法是可行的。     

面向中小模具企业应用集成的CAPP系统的研究

针对目前市面上的CAPP软件不能很好满足中小模具企业的现状，分析了中小模具企业工艺设计过程特点，研究了适合中小模具企业工艺设计系统的基本特征，构建了面向中小模具企业实际应用的CAPP技术及系统，最后给出了在一汽铸模厂的成功应用。     

基于生长型设计的产品反求

当前的反求工程研究大多集中于三维重构和快速成型方面,而针对产品的反求设计理论与系统研究较少.文中引入了产品功能结构分解重构原理与广义定位原理的生长型设计理论,在此基础上开发了支持后续创新设计的产品反求系统.从已有产品的实体模型出发,应用生长型设计理论对产品设计过程进行回溯,将产品分解为由功能元组成的功能原型,然后通过功能元之间的耦合作用实现对需求原型的反求,支持基于产品功能结构进行的产品结构方案的创新设计.     

非球面玻璃镜片四轴磨削加工误差分析及其补加工

非球面玻璃镜片四轴磨削加工的加工硬件和加工工艺都具有很强的专业性,因而产品的加工精度控制问题显得十分突出。以玻璃镜片精加工后表面粗糙度和面型精度为加工精度指标,对加工过程进行了详细分析,总结出误差产生的原因以及各种误差对加工结果的影响。结合对误差数据的分析,给出了相应的补加工解决方案,生成补加工轨迹。     

CAD/CAM软件在虚拟制造中的应用及展望

本文概述了虚拟制造技术的概念,分析了在虚拟制造技术中CAD／CAM软件的应用特点。介绍了我国中小企业目前的状况和对CAD／CAM软件的需求。接着介绍了我国自主版权的CAD／CAM软件CAXA在烟台北极星模具厂生产过程中的应用。最后文章展望了CAD／CAM软件在未来制造业的发展。     

改进模拟退火算法在模块划分中的研究及应用

模块划分是产品模块化设计的关键技术之一。目前大多采用非数值方法划分模块，数值划分方法主要是使用模拟退火算法或遗传算法。模拟退火算法虽可以一次性得到模块划分最优方案，但是操作困难，效率不高。而遗传算法容易陷入局部最优解。该文在模拟退火算法的基础上，融入遗传算法的种群思想，提出了基于改进模拟退火算法的模块划分方法，研究了其实现的关键技术，并通过VC++6.0将其实现。通过具体的模块划分实例，证实了该方法的高效性和易操作性。     

基于SOA的中小制造企业业务流程的集成

分析了传统的企业应用集成中存在的不足以及利用业务流程集成迭代解决这些问题的措施,提出并实现了一种基于面向服务体系架构(SOA)的中小制造企业业务流程集成架构,它支持企业内、外应用以及企业门户的业务流程集成,并充分利用了SOA和XML通信的最新技术.实践证明,该业务流程集成架构具有简单、实用、成本低和易推广等特点.     

维修拆装工艺规划系统的研究

结合装备维修活动中的拆卸与装配问题,明确了研发面向维修的拆装工艺规划系统的必要性.提出了一个拆装工艺规划系统的构架,论述了系统的主要功能模块、工作流程以及所采用的关键技术.实现了装配建模、拆装序列规划、拆装序列评估与优化,以及拆装作业仿真等关键功能.实践表明该原型系统的设计切实可行,具有良好的应用前景.     

基于留量模型的智能加工技术

为了确定数控机床加工的状态,即究竟要多少次加工才能将大量的毛坯材料去除以及到最后是否需要清根和补加工,人们开始尝试开发能自动跟踪加工状态并引导工程师进行加工编程的新一代ＣＡＭ系统——智能编程系统。在智能编程系统中,加工几何模型的建立是实现智能加工技术的关键。 一加工几何模型 传统加工模型的最大缺点是不能预知加工过程。任何一个加工步骤,都依赖于工程师的参与,但工程师并不了解当前的加工余量,常在零件的某部分还有很多余量时就采用精加工,导致发生撞刀。切削除料不均匀是传统加工模型的最大危害。另外,传统加工…