全覆膜食管支架治疗食管癌术后吻合口瘘的临床价值分析

目的:对全覆膜食管支架治疗食管癌术后吻合口瘘的临床效果及价值进行分析。方法:选取2015年4月至2017年11月在我院接受治疗的患者17例,17例患者通过数字减影血管造影(DSA)的引导置入全覆膜食管支架进行治疗,分析其临床疗效。结果:17例患者全覆膜食管支架均成功置入,术后4-6月,17例患者全部取出食管支架,经过纤维内窥镜及上消化道造影复查,患者口瘘均已愈合,17例患者部分术后部分出现轻微并发症状较为严重如大出血,穿孔等并发症均未出现。结论:全覆膜食管在食管癌术后吻合口瘘症状发生时可为其提供更安全,有效,便捷的治疗方法,值得推广应用。     

钼及其化合物的最新用途

给出了钼及其化合物的4种新用途。钼的同位素99Mo及其衰变后的"孪生"元素99mTc在癌症的诊断等医疗诊断流程中显示出极其重要的作用。Mo S2作为新一代半导体材料使半导体芯片厚度降低2/3,储用功率可降低10万倍,极大地促进集成电路的微型化和异型化。Mo2C和Mo2N作为催化物的基底材料,可有效提高催化物的比表面积,Mo2C和Mo2N基催化剂在制氢和制烃的反应中具有强烈的催化作用。Mo-Mo2C等离子喷涂技术在活塞环表面形成具有一定韧性的致密涂层,远优于钼金属火焰喷涂效果,涂层使用寿命可达到150 000 km。     

H13锻棒异常内裂的质量分析

利用具有保护气氛的抽锭式电渣炉生产Φ600 mm H13钢锭并锻造成Φ240 mm的圆棒,锻造后锯切发现锻棒内部出现纵裂。采用化学成分分析、金相检验、断口宏微观检测及酸洗检测等手段对该锻棒内部裂纹进行了全面分析,同时对原始电渣锭材料进行复查。结果表明:H13锻棒化学成分符合要求,无原材料冶金缺陷;裂纹内部无异物,裂纹附近无脱碳层,裂纹呈沿晶断裂特征,周边组织为均匀的球化珠光体。分析内部中心裂纹产生的原因是由于在平砧锻造H13锻棒时,锻棒心部拉应力过大,超过材料的强度极限。     

铁素体轧制工艺条件下边部缺陷控制方法研究

研究了在铁素体区轧制条件下热轧带钢边部翘皮的宏观分布规律和微观缺陷形貌,分析了该工艺下缺陷形成的原因,粗轧段板坯边角部进入两相区,同时生产线的立辊和侧导板等接触设备的表面质量不良,造成了边角部变形不均,在精轧过程中最终形成边部翘皮。结合现场工艺,探讨了缺陷的改善措施,通过优化粗轧立辊辊型,提升轧制过程中坯料边角部温度,以及通过设备功能精度管理提升粗轧、精轧的侧导板和立辊辊面质量,最终消除了铁素体轧制超低碳钢的边部质量问题。     

317L耐热不锈钢棒材的开发研究

通过对317L耐热钢的成分进行优化设计,确定了合适的化学成分参数。在冶炼过程中注意渣系的控制,有效的控制钢水的纯净度和化学成分,并且对S元素的含量进行控制。在轧制生产中合理的设计热加工工艺参数。通过这些措施,成功开发出317L耐热不锈钢棒材。     

烷基糖苷衍生物钻井液研究及在长宁H26-4井的应用

针对川南页岩气地层特点,长水平井的钻井要求,研发了一种新型的水基钻井液体系-烷基糖苷衍生物(ZYAPD)钻井液体系,并通过室内评价了其基本性能、井壁稳定能力、润滑性。结果表明,该钻井液体系具有良好的流变性能,高密度条件下高温高压失水小于5 mL;90℃条件下对露头页岩岩心连续浸泡,ZY-APD钻井液在50 d内与油基钻井液井壁稳定能力相当;润滑系数小于0.1。该钻井液在长宁H26-4井的应用过程中,井壁稳定、携砂效果及润滑性能良好。该体系较好满足了页岩气水平井钻井施工技术要求。     

铃铛刺花营养成分的测定和评价

采用常规理化方法对铃铛刺花中的一般营养成分进行测定分析,采用氨基酸自动分析仪分析氨基酸组成,采用原子吸收分光光度法对其微量元素进行分析。结果表明铃铛刺花中脂肪含量为0.49g/100g,蛋白质含量为13.9g/100g,膳食纤维含量为39.9 g/100 g,灰分为5.7 g/100 g;铃铛刺花中富含17种氨基酸,氨基酸总量为15.54 mg/g蛋白;铃铛刺花中含多种微量元素。铃铛刺花营养丰富,含有较高的蛋白质和膳食纤维,富含多种氨基酸和微量元素,配比合理,可开发为一种新型的花类食材。     

流量反馈型电液比例方向阀动静态特性研究

针对现有电液比例控制技术中内反馈阀结构复杂,制造难度大,控制精度低,而采用电反馈阀成本高,难以满足普通用户需求,且二者在机械结构上不兼容,为设计制造带来不便等问题。突破传统原理,创造性地将位移-流量反馈原理应用到三位四通比例方向阀,构造开环可工作的比例方向阀,在此基础上进一步增设电子闭环通道,用前馈控制器消除内反馈与电闭环之间的耦合。研究中,根据阀的结构及工作原理建立完整数学模型,通过合理假设将其动态模型简化为一阶线性系统并进行理论分析;进一步在SimulationX仿真平台上建立阀的多学科模型,分别对阀处于内反馈和电闭环两种工作模式下的动静态特性进行仿真研究,通过数字仿真确定出阀的主要结构参数,制造出样机,在试验台上对物理样机的基本特性进行测试,验证仿真结果的正确性,表明新原理阀具有较好的动静态性能。