基于PRO/E的十字头铸件工艺设计及数值模拟

对十字头铸件的零件结构及使用要求进行工艺分析,采用pro/E软件对十字头铸件进行三维建模、工艺设计、生成模具模型,运用CAE软件对铸件充型过程和凝固过程进行数值模拟;分析了成型铸件产生缺陷的位置及原因,并在此基础上优化铸造工艺,对缩短生产试制周期,降低生产成本具有重要意义.     

制造网格环境下无证书密钥协商方案

为解决网格技术中证书管理的复杂性问题,提出了无证书两方密钥协商新方案。新方案使用了显示认证方法,在随机预言模型下新方案的安全性得到了证明。只要每方至少有一个未泄露的秘密值,那么新方案就是安全的。新方案适合制造网格多信任域环境需求。与其他制造网格环境下密钥协商协议比较,新方案在计算效率上占优。     

基于无线公用窄带网络的综合远程支援系统设计与开发

介绍了一种基于无线公用窄带网络的IRSS（综合远程支援服务系统）。系统将前方外场采集的视频、语音等多媒体信息通过无线公用窄带网络传到后方中心服务器，使后方专家可以对外场提供同步支援。IRSS采用了多P2P服务单元体系结构，对数据进行了快速运动补偿和DCT（离散余弦变换），对视频编码与视频语音传输控制方式进行优化。IRSS在CDMA（码分多址）、GPRS（通用分组无线电业务）等网络上运行良好，使用便捷，数据安全，图像质量良好。     

Mg-Al-Zn-Y合金的制备及钇对合金性能的影响

研究了Mg-Al-Zn-Y合金铸态及固溶态的显微组织和力学性能.通过光学显微镜观察到合金中Y的含量在一定范围内时,Y能显著细化镁合金组织;当Y的添加量为1%时,合金有最好的力学性能.通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析发现有新相Al2Y生成;新相在400 ℃退火9 h并不能消去,一定量呈块状离散分布的新相Al2Y有利于提高合金的力学性能.     

Y对AZ61镁合金金相组织和力学性能的影响

研究了Y对AZ61镁合金金相组织和力学性能的影响。结果表明：Y能细化合金的组织，使AZ61中连续分布的β—Mg17A112相变成断网状分布，并在合金中形成块状的A12Y新相。少量的Y能提高合金的室温力学性能，当Y达到1％时合金的力学性能最佳，继续加Y后使合金的组织变的粗大，力学性能下降。     

固溶处理时间对Mg-Zn-Mn-Y合金微观组织和腐蚀性能的影响

采用光学显微镜、激光共聚焦扫描电镜等研究了 450℃固溶处理不同时间后Mg-Zn-Mn-Y合金的微观组织和去除腐蚀产物后的表面腐蚀形貌,通过动态腐蚀质量损失法研究了合金在模拟人体体液中的降解行为,用电化学工作站研究了其电极腐蚀动力学过程.结果表明,随着固溶时间的增加,合金组织中的第二相减少,晶粒逐渐粗化,合金的腐蚀方式由局部腐蚀转变为均匀腐蚀.固溶处理18 h时的合金耐蚀性最好,动态质量损失平均腐蚀速率、自腐蚀电流密度分别为(0.418±0.027)mm/y、11.34 μA/cm2.     

基于改进S变换的直流电动机间接测速研究

提出了一种基于改进S变换的直流电动机间接测速新方法。该方法首先确定了合适的可调节频率分辨率的参数g以便将换向电流与噪声信号和低频直流分量分离,有效获取了换向电流;其次,为减少高频毛刺换向电流对测试精度的影响,根据换向公式和额定空载转速确定了最大阈值频率;最后对换向电流进行改进S变换,根据改进S变换的时频分布最大化原则和最大阈值频率估计出换向电流瞬时频率,进而得到直流电动机空载起动时的转速特性曲线,实验结果证明该方法的可行性和有效性。     

Al-C和Al-Ti-C中间合金对AZ91合金晶粒的细化

制备出两种用于AZ91合金晶粒细化的Al-C和Al-Ti-C中间合金.结果表明:这两种中间合金对AZ91合金均有良好的晶粒细化作用.向AZ91合金中加入1%的Al-C中间合金可使晶粒由原来的约130μm减小至65μm左右;向AZ91合金中加入1%的Al-TI-C中间合金可使晶粒由原来的约130μm减小至45μm左右.然而,两种中间合金添加量分别大于1%时,晶粒尺寸没有进一步的变化.分析认为:Al-C和Al-Ti-C中间合金起晶粒细化作用的分别是Al4C3相和Al4C3和TiC复合相.