微通道内气-液传质研究

以CO₂-H₂O为模型体系，实验考察了当量直径为667 μm的单通道和16个并行通道内的气-液传质行为.实验发现，液体表观速度增加，单通道内液侧体积传质系数明显提高;同一液体表观速度下，液侧体积传质系数随气体表观速度增加而增加;在实验数据基础上关联了液侧体积传质系数与气-液两相流参数间的关系.微通道内的液侧体积传质系数较常规尺度气-液接触设备至少高1～2个数量级.并讨论了并行微通道内气-液两相流分配特性对整体传质性能的影响，表明合理设计气、液流动分布结构，可保证微通道内优异的传质特性.     

α-纤维素膜气体分离性能

制备了α-纤维素膜并对其气体分离性能进行了研究.测定了水溶胀下，CO₂、H₂、CH₄、N₂、O₂等气体在α-纤维素膜内的气体渗透速率.通过比较研究醋酸纤维素膜、苯甲酰化纤维素膜和聚砜膜在干态和湿态下的气体渗透性能，揭示了水对α-纤维素膜气体渗透性能的作用规律.     

多组分气体分离膜组件的数学模拟

建立了空纤维膜组件逆流分离过程的数学模型,采用五阶 Runge-Kutta 法和 Hooke-Jeeves 模式搜索法求解。考察了中空纤维膜的长度、直径及根数对多组分气体渗透性能的影响。模拟结果表明,在相同的原料气流量及操作条件下,随膜长度、直径及根数的增加,渗透气流量和 CO_2脱除率增大,而渗透侧 CO_2含量降低;膜管内压降随膜长度和直径的增加而增大,随膜根数的增加而减小。在相同的膜总渗透面积下,可以通过改变膜组件参数调节膜的渗透分离性能。     

气体分离膜研究和应用新进展

气体膜分离作为一种“绿色化学”在与传统技术竞争中,越来越广泛应用于石油、天然气、化工、冶炼、医药等领域。本文介绍了气体膜分离近年来在膜材料、制膜工艺等方面的研究进展,对目前膜分离过程发展、应用状况进行综述。     

低温催化水解二硫化碳的研究

以活性炭为载体,浸渍法制备水解催化剂。通过正交实验设计和极差分析,确定催化剂活性组分,并优化其组成为Ce5%K2CO314%。极差分析表明水解活性金属种类和碱含量对二硫化碳水解转化率影响显著。二硫化碳水解为一串联过程,其中二硫化碳水解生成硫氧碳为整个水解的控制步骤。研究了操作条件对水解二硫化碳的影响。在反应温度130℃、空速21700h-1、相对湿度1 6%、入口二硫化碳浓度160mgS/m3条件下,水解转化率可达91%。     

改性活性炭低温催化氧化脱除H_2S的研究

经过Ｎａ＿２ＣＯ＿３改性后的活性炭可以在常温下有效地脱除Ｈ＿２Ｓ，其硫容量可达４０％以上。提高温度可以提高脱硫速度；而降低反应温度和颗粒大小，增加气体湿度可以提高脱硫剂的硫容量。该脱硫过程所需的氧硫浓度比应大于３。     

亚砜基改性纤维素膜的SO2气体渗透性能研究

分别使用二甲基亚砜浸泡的物理方法及苯基乙烯基亚砜加成的化学方法对纤维素膜进行了改性,并对改性膜的性能进行了测试.结果表明改性后纤维素膜仍为致密结构,SO2的渗透性能及其对N2的分离性能明显提高,其中改性液中添加二甲基亚砜的均相化学加成反应所得的改性膜具有较好的SO2渗透稳定性.     

T形微通道中互不相溶两相流数值模拟

采用摄动有限体积（PFV）算法和水平集（level set）技术对T形微通道内互不相溶两相流动进行了数值模拟研究。考察了两相界面张力和微通道壁面润湿性对流动的影响,精确地捕捉到了油水两相流动的界面。对一些典型的T形微通道油水两相流动进行了数值计算,模拟结果和实验结果吻合较好。分析总结出了微通道内两相流动过程中的一些基本规律,为微通道内的液液两相流动实验设计和工业应用提供了新的数值预测手段。     

化工数字计算(Ⅲ) 程序设计语言FORTRAN(二)

三、函数和子程序用于计算机程序时,函数这个词的意义是一个程序块,子程序也是程序块,这些程序块在某种意义上是独立存在的,并能为其他程序分块所调用。前一讲中的内部函数就是函数的一种。运用函数和子程序给程序编写带来了很大的方便。因为①那部分程序可以被反复调用,因     

化工数字计算(Ⅳ)

第三讲数值计算方法(一) 从本讲开始,介绍常用的数值计算方法及计算程序。设想读者已学过微积分,并有一些矩阵和微分方程的知识。虽然对大多数化工科技人员来说,不可能也不必要去精通数值计算方法。当工作需要计算时,在大部分情况下可能只是去使用各种现成的语言程序,或者向专