内螺纹图像识别技术研究

针对生产中内螺纹难以快速自动检测问题,提出了一种基于计算机视觉技术的内螺纹非接触式自动检测方法。采用数学形态学处理二值化后的内螺纹图像,消除了内螺纹小径圆弧边缘缺口、裂缝及破洞等缺陷;然后应用最小二乘圆拟合方法检测内螺纹小径圆弧,得到精确的小径半径尺寸,以内螺纹小径的半径尺寸差异为判别条件,开发自动检测系统,实现内螺纹的准确识别。实验结果表明,该系统检测精度高、正确率高、速度快,能满足内螺纹生产自动检测的要求。     

改进CDIO下"电气控制与PLC技术"教学研究

针对当前"电气控制与PLC技术"课程教学存在的课内外脱节、师生进度状态分离的问题,本文利用"雨课堂"微信公众号平台引入线上即时讨论、知识测评和进度反馈机制、教师主动接收反馈信息、及时动态调整教学、并将其融入到CDIO,形成动态反馈调整的改进型CDIO模式.以新兴智造专业群学生进行教学实施,结果表明该模式加强了课内课外学习的连接,增强了师生进度的协调,提高了学生学习主动性,教学效果良好.     

改进型CDIO模式下电气控制与PLC技术课程教学研究

针对当前电气控制与PLC技术课程教学存在的课内外脱节、师生进度状态分离的问题,文章利用 “雨课堂”微信公众号平台引入线上即时讨论、知识测评和进度反馈机制,教师主动接收反馈信息,及时动态调整教学,并将其融入到CDIO,形成动态反馈调整的改进型CDIO模式。以新兴智造专业群学生进行教学实施,结果表明该模式加强了课内课外学习的连接,增强了师生进度的协调,提高了学生学习主动性,教学效果良好。     

应用改进Canny法检测工业零件含噪图像边缘

针对工业零件含噪图像边缘检测,根据Canny算法原理,提出了一些改进策略,形成了一种矩形透镜最大梯度模边缘检测算法。采用中值滤波完成图像平滑,有效抑制了图像噪声;采用5×5邻域一阶偏导有限差分计算图像的梯度幅值,提高了边缘定位的精度;采用最大类间方差法(OTSU)求解了最优区域分割阈值,实现了边缘的自动检测。以磁环和极片工业零件图像边缘检测为例进行了实验,结果表明,该算法具有较好的去噪和边缘检测效果。     

基于Web的五金产品个性化定制平台研制与开发

为提高五金产品生产企业的市场竞争力,针对五金产品生产企业的特点,提出基于Web的五金产品个性化定制平台的体系结构;采用支持远程协同浏览功能的STViewer为客户提供最直观的产品展示;运用基于实例推理技术(CaseBased Reasoning,CBR)求解产品配置方法,为实现异地分布环境下客户驱动的个性化定制,降低企业生产成本,提高市场竞争力,提供了有效途径。     

面向产品全息信息传送的三维STEP模型网络浏览器

基于STEP标准数据核的远程协同设计系统,具有开发工作量小、易于实现的特点.基于标准的STEP数据核和STEP文件,可以将不同企业所用的具有不同数据内核和数据文件格式的异构CAD系统,通过网络连接起来,实现协同设计的目标.基于STEP应用协议和STEP数据文件,既可以传送产品数据本身,又可以传送数据结构,可以传送形体的全部几何信息和拓扑信息.介绍了作者所开发的三维STEP模型浏览器,它实现了图形浏览、几何和拓扑信息提取和查询、设计修改意见的三维立体标注等实用功能.基于STEP的信息传送机制,有希望实现产品设计、工艺设计和加工制造信息等全息信息的远程传送和利用.     

基于模糊聚类的工业薄片件图像亚像素检测北大核心

针对机器视觉检测工业薄片件边缘存在精度不高的问题,基于模糊数学理论,引入模糊聚类思想,提出了一种图像亚像素综合定位算法。用OTSU法对源图像进行二值化处理;用5×5矩形域最大梯度模检测像素级轮廓边缘;用基于模糊聚类的亚像素边缘定位算法进行极片亚像素边缘定位,实现了边缘的高精度定位。实验结果表明,该方法算法简便,精度较高,易于编程实现,且兼具多种检测算法的优势,尤其适合工业生产现场的机器视觉检测系统。     

注塑模表面自适应三角网格剖分策略

利用映射法对注塑模复杂表面进行网格剖分时,经常会产生一些狭长、边界节点混乱等畸变单元。为了减少畸变网格提高一次性生成网格的品质,采用STEP接口解决了多系统信息＂孤岛＂问题;采用模型边界分割数控制和顶点邻域网格尺寸修正形成单元尺寸控制策略实现了网格均匀过渡;利用区域边界布点和邻接域边界协调形成边界离散策略避免了边界节点的混乱。综合这些策略开发出的网格剖分软件完成了小家电机壳注塑模型的高品质表面三角网格生成。     

面向注塑模CAE的有限元网格自动生成技术

研究了面向注塑模CAE的有限元网格自动生成技术。提出基于映射修正因子的二次参数映射法,详细阐述了参数映射过程中两种映射修正因子的定义和计算方法,利用该映射法实现了模型表面的三角网格剖分。采用数据交换标准STEP作为注塑模CAE软件与各类CAD系统的衔接接口,实现模型的导入和重建。将模型的每个表面和边界曲线映射至参数空间,利用推进波前法生成参数面网格,然后映射回三维表面。     

基于机器视觉的磁环端面缺陷检测

应用图像处理技术开发了磁环端面缺陷在线检测系统。提出了磁环端面图像的轮廓定位优化算法,求解了圆环内外径尺寸及圆心坐标,计算得到了掩模图;给出了提取磁环端面有效分析区域的掩模实现方法;测量了特征尺寸,完成了缺陷的识别;实现了磁环按尺寸规格的分类。实验结果表明,该系统及算法能较准确地识别缺陷,其检出率为97.43%,误检率为2.19%。