镁热还原—蒸馏联合法制取海绵钛2吨/炉能耗分析(续)

四、实现镁循环降低镁耗及其电耗对联合法工艺节电的作用在镁法制取海绵钛能耗总量中,还原—蒸馏工序能耗与用作还原剂金属镁能耗二者之和约占75～80％;其中—还原蒸馏工序能耗为20％左右,金属镁能耗为55～60％。在联合法工艺作业过程中实现镁循环,不仅可降低还原—蒸馏工序能耗;而且,由于镁净耗大幅度降低,用作还原剂金属镁能耗亦相应大幅度降低,这对降     

高钙镁含钛物料沸腾氯化制取四氯化钛工艺的研究

一、前言 我国攀枝花一西昌地区的钒钛磁铁矿经处理后,所得含钛物料中钙镁含量较高(CaO+Mg05—9％),使制取四氯化钛的氯化过程具有一定特殊性。而四氯化钛是制取金属钛与钛白的中间产品。用沸腾氯化法生产,其炉产能已达25—30吨TiCl_4/日·米~2,分别为竖炉氯化法的7—10倍、熔盐氯化法的2倍左右。作为工业生产方法,沸腾氯化高钙镁含钛物料.(包括人造金红石与高钛渣)制取四氯化钛,国外尚无报道(只有苏联进行了制粒沸腾氯化的半工业试验,所用     

基于安全度的黄土隧道结构承载性能分析

基于八仙峁隧道、麻塌隧道2组典型断面二衬混凝土应变监测数据,分析了二衬混凝土在黄土隧道中应变随时间的变化规律;通过换算得到二衬结构所受应力,将换算结果代入安全度应力表达式,得出该断面下黄土隧道二衬安全度分布,并与有限元数值模拟结果进行对比。结果表明:在黄土隧道的支护结构中,二衬混凝土结构不仅作为安全储备,而且往往需要承受大部分荷载,通过数值模拟确定二衬承受的荷载约为围岩荷载的40%;二衬混凝土结构作为受压构件,其最大应变出现在边墙底部位置;数值模拟与计算所得二衬安全度分布规律基本一致,拱顶、拱肩、边墙底部仰拱部位安全度相对较小但满足规范要求,仰拱底部所受压应力最大且安全度未满足规范要求。     

数值模拟对起火点处物体燃烧特性研究的作用

利用FDS对一起商住合用房火灾事故进行火灾数值模拟重构,通过模拟得出不同热释放速率增长速率下高斯热通量、辐射热通量等参数和烧损情况,与实际火灾场景烟熏痕迹和烧损情况进行对比,证明数值模拟的合理性,对起火点处引起火灾的起火物的燃烧特性进行更好的调查分析。并且通过模拟不同热释放增长速率下氧气浓度、二氧化碳和一氧化碳的变化,对人员死亡原因进行分析。     

金红石沸腾氯化通氧的研究

攀枝花含钛物料沸腾氯化过程需补充热量,通氧为一有效方法。本文报道在温度与气流速度恒定的条件下,对攀矿制得的人造金红石沸腾氯化过程通氧试验的结果,探讨了改变 Cl_2∶O_2、氯化时间对 TiO_2氯化率的影响,并对金红石氯化过程通氧热量问题进行了理论分析,提出其数学计算式,表明热量与 Cl_2/O_2、CO/CO_2的关系,简化了在通氧条件下的热平衡计算方法。     

镁法炼钛还原-蒸馏能耗分析

本文是在镁法炼钛传统工艺与还原蒸馏联合法及镁循环热平衡计算的基础上,对比分析不同工艺过程能耗、镁量分布,定量地指出还原蒸馏节能潜力,以论证实现联合法及镁循环对海绵钛生产节能的必要性。     

镁法海绵钛生产工艺进展

９０年代初，世界海绵钛产能曾约达１５０ｋｔ／ａ，其后数年间，产量锐减，再次大幅度波动。但海绵钛生产工艺已日趋完善，主要设备已实现大型化，能耗大幅度下降，产品质量明显提高，而且钛及钛合金的应用领域仍在不断扩大。本文重点介绍镁法海绵钛生产各主要工序：钛渣溶炼、ＴｉＣｌ４生产、镁还原－真空蒸馏工艺的进展及对今后的展望。     

Mg-Al-Si堇青石微晶玻璃及其微观结构

以氧化铝、苏州土、滑石为原料,以TiO2为晶核剂,采用粉末烧结法制备了堇青石微晶玻璃。采用差热热重分析仪(TG-DTA)确定了基础玻璃的核化、晶化温度,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)分析了材料的相组成及显微结构。结果表明:通过热处理工艺的调控可得到不同晶粒尺寸和性能的堇青石微晶玻璃。最佳的热处理工艺为:核化温度780℃,核化时间1 h;晶化温度1055℃,晶化时间2 h。最佳配方M-4微晶玻璃的体积密度为2.76 g/cm3,抗折强度达86.58 MPa,热膨胀系数为3.56×10-6℃-1。可望用于太阳能热发电关键材料。