V-5Cr-5Ti合金电弧熔炼制备技术

采用"二次真空自耗电弧熔炼+锻造+温轧+退火处理"的工艺制备了V-5Cr-5Ti合金材料,并采用化学分析、光学金相(OM)、扫描电镜(SEM)和拉伸测试方法表征了合金的质量.结果表明,经二次电弧熔炼后,合金中O含量可控制在500～600/μg/g范围内,但铸锭晶粒粗大.经1 150℃锻造开坯、450℃温轧及1 000℃/1 h退火处理后,合金为细小等轴晶组织,晶粒小于100/μm,其屈服强度为356 MPa,抗拉强度为449 MPa,伸长率约为31.5%,断面收缩率为71.5%.     

大型球形储罐的现场组焊技术

介绍一种大型球形储罐的现场组焊工艺技术,对球罐的现场组装、焊接和热处理等重要工序进行较为详细的描述。     

基于发电机组布局的垃圾填埋气减排优化模型

文章结合某市3个垃圾填埋场CDM项目扩建改造工程,利用填埋气收集利用方法学ACM0001ver.1与AMS-I.D.ver.6、0-1整数规划方法,以填埋气发电系统GHG年减排量最大为目标,选取建设成本、经济利润、填埋气收集、供电等为约束条件,构建了基于发电机组布局的垃圾填埋气GHG减排优化模型。模型优化方案显示:案例工程优化后发电机组布局发生了较大变化,工程总投资降低7.87%,垃圾填埋气发电系统正常运行且产气量稳定条件下,达产年(2020年)最大GHG年减排当量为6 314 397 t(CO2e),较案例推荐方案增加了11.55%,经济效益提高了19.57%,说明合理调整垃圾填埋场CDM项目扩建改造工程发电机组的布局,不但可以减少工程总投资、提高经济效益,还可以有效缓解由于填埋气大量排放造成的温室气体效应。     

小造纸工业废水污染控制途径的探讨

通过大量的资料调研和实际考察，认为有效控制小造纸工业废水污染应从以下三方面着眼：一是强化企业环境管理；二是提高综合利用措施；三是采用新技术处理小造纸工业废水。本文对从事水资源保护和环境保护工作者有一定参考价值。     

钒合金加载变形和损伤演化的数值模拟

钒合金具有良好的高温强度、低辐照活化和抗辐照肿胀等特性,使其成为核工程中的一种重要结构材料。为评估V-5Cr-5Ti合金应力作用下的变形和损伤演化特征,开展了光滑和有缺口两种形状合金试样拉伸加载过程的试验和数值模拟研究,并对断口形貌进行了扫描电镜（SEM）观察。根据拉伸试验拟合钒合金的材料本构参数,数值模拟获得试样加载过程的应力 应变分布和颈缩区的损伤演化,将数值模拟获得的载荷 位移曲线与试验测试对比,结果表明二者在弹性和塑性阶段的变形曲线均非常一致,扫描电镜观察获得了两种形状试样的静态拉伸断裂机制。     

退火对V-4Cr-4Ti合金微观组织结构的影响

为了解高温退火前后V-4%Cr-4%Ti(记为V-4Cr-4Ti,下同)合金微观组织结构的变化,将合金在1000～1400℃,1×10-2Pa条件下退火不同时间(1h或3h)后,利用透射电子显微镜(TEM)分析了退火前后合金中位错、层错及孪晶的形态。分析结果表明,铸态合金中含有少量的层错和孪晶,但位错密度较高。高温退火后合金中的位错密度降低,层错、扩展位错的密度增加。孪晶密度随退火温度和退火时间的增加而增加。1200℃退火合金中的层错呈现规则的平行排列,层错使得基体衍射点发生分裂;孪晶的孪生面为钒的{211}晶面。在1300℃/3h退火合金中观察到了由大量微孪晶和位错组成的类"马氏体"结构。     

脱气仓地震响应有限元分析与强度评定

应用ANSYS软件建立某脱气仓空间非线性结构分析模型,进行地震等载荷作用下的应力分析,并采用应力分类法完成强度评定。结果表明该脱气仓在地震载荷工况下各部件都能满足强度要求。     

ASME 规范容器的取证及制造

结合 ASME 规范第八卷第二分册的规定,对 ASME U2钢印获取和 U2产品制造过程进行简要介绍     

基于有限元法的钒合金电子束熔炼过程数值模拟研究

基于ANSYS有限元软件建立了钒合金电子束熔炼过程的数理模型,对V-4Cr-4Ti合金电子束熔炼过程进行了数值模拟,研究了不同熔炼工艺参数下的熔炼过程温度场分布规律以及熔池形状。结果表明:熔炼过程温度场分布及熔池形状受到熔炼功率及扫描半径的影响。随着熔炼功率的增大,熔池最高温度将会线性增大,熔池宽度和深度将会逐渐增大。随着扫描半径的增大,熔池最高温度将会先增大后减小,通过分析获得了V-4Cr-4Ti合金电子束熔炼的最佳工艺参数。实验结果表明,在优化后的工艺条件下,钒合金电子束熔炼铸锭质量得到一定提升。     

大型管壳式换热器设计制造技术

介绍首台国产化大型管壳式换热器的设计和制造过程,并对主要技术难点和创新点进行阐述.