电解铝用氟化盐工业状况

从电解铝市场、氟化盐产能、产量、技术水平等方面,浅析了氟化盐(冰晶石、氟化铝)的现状及发展趋势,对氟化盐的市场做了预测,未来几年内,由于市场竞争更加激烈,环保呼声日见高涨,氟化盐行业的结构调整及技术进步将成为必然趋势。     

无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析

通过对无水、干法和湿法氟化铝的生产工艺和产品质量比较分析,以及其在电解铝使用过程中的物料和能源消耗、污染排放、产品质量方面的影响对比,阐明了无水氟化铝有利于电解铝的节能、减排、降耗和质量控制,是新一代高性能的铝用氟化盐产品,代表了今后全球铝用氟化盐产品的趋势和发展方向．     

氟化盐标准修订与行业技术进步

根据氟化盐标准的修订，介绍了氟化盐的发展历史，总结了近几年电解铝用氟化盐行业的技术进步，分析了未来电解铝用氟化盐技术的发展方向和含氟无机物的研究趋势。     

氟化铝行业未来发展趋势

叙述了氟化铝必将向着"效益最大化、环境友好化、品质卓越化、资源广泛化"的方向发展,同时针对上述发展趋势进行了详细分析,重点介绍了资源来源的广泛性。     

冰晶石灼减的影响因素

根据生产和实验的数据分析 ,对各种工艺生产的冰晶石灼减的实质和影响因素进行分析和讨论     

过热度的控制与无水氟化铝的实践应用

分析了各种添加剂对电解质物理性能的影响,通过伊川铝厂300kA电解槽电解质优化试验,认为控制好电解质初晶温度非常关键,过热度控制在5℃～15℃较为适宜.综合各种因素,适应于自动化控制,添加剂还是应选择氟化铝.使用无水氟化铝可实现单耗降低3kg/t-Al～5kg/t-Al以上.     

X射线荧光光谱法测定冰晶石各元素含量的研究

采用粉末压片,硼酸镶边垫底的制样方法,用波长色散X射线荧光光谱仪测定冰晶石中的F、Al、Na、SiO2、FezO3、SO42-、P2O5、CaO等8个成分.本法分析速度快,测量精密度好,测量结果与化学分析结果相符.     

高分子比冰晶石的生产工艺与应用

近几年,中国铝工业发展迅猛,设计规模及装备水平不断提高,进一步提高电流效率,降低原料消耗及延长电解槽寿命等技术问题仍是电解铝工艺技术进步的焦点和难题。冰晶石作为电解铝工业的辅助原料,其产品质量的优劣对电解铝工艺,特别是焙烧启动技术及槽寿命至关重要,本文从高分子比冰晶石的生产工艺及其在电解铝焙烧启动应用方面作一简要论述。冰晶石主要生产工艺传统冰晶石生产工艺分子比一般控制在1.8～2.2之间,而且杂质含量较高,难以满足电解铝工业发展的需要。随着铝电解技术的进步及大型预焙烧技术的发展,近期铝电解用冰晶石工艺研究及技术…     

无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析

通过对无水、干法和湿法氟化铝的生产工艺和产品质量比较分析,以及其在电解铝使用过程中的物料和能源消耗、污染排放、产品质量方面的影响比较分析,阐明了无水氟化铝有利于电解铝的节能、减排、降耗和质量控制,是新一代高性能的铝用氟化盐产品,代表了今后全球铝用氟化盐产品的趋势和发展方向.     

浅议含锂无水氟化铝的应用

描述了氟化锂及碳酸锂在铝电解中存在的形式和作用以及国内铝电解原料氧化铝中含锂状况,分析了含锂无水氟化铝研制工艺过程,阐述了含锂无水氟化铝产品在电解铝生产中起到的关键作用.