太阳能热水器内表面电刷镀锌

用电刷镀的方法,对尺寸为2000mm×1000mm×0.8mm 的 A_3钢板电刷镀锌保护层;并对影响镀锌层质量的因素进行了充分的研究。     

钢铁表面大面积电刷镀镍基合金工艺的应用

1引言 国家某国防重点实验室建设的高速翼型风洞,是国内唯一的连续式高速增压风洞.它的建成将为我国飞机、直升机设计提供翼型高速、高雷诺数试验,尤其在增压段的最后部分,空气流速高达300～400 m/s.经模拟试验发现,有机涂料保护层在该高速气流的作用下迅速脱落,严重影响试验结果,并造成风洞中试验模型的破坏.我们采用电刷镀,在实验风洞加压口段长度1 600～2 100 mm、宽度1 200～1 600 mm的几大块碳钢加工制成的板材表面成功地镀覆耐冲刷、耐腐蚀的镍基合金镀层,镀层与基体材料结合强度高,经综合测试满足各项设计要求.     

无氰电刷镀金技术在航天工业中的应用

应用FJY-18无氰电刷镀金技术制得的金镀层具有孔隙率低、色泽金黄、光亮、结合力好,镀厚能力大于20μm,显微硬度HV=130～150,施工温度范围宽、无毒等特点,该技术已用于航天工业中某一关键部件的表面减磨密封镀金.     

快速电沉积法制备镍基金刚石复合镀层EI北大核心CSCD

为解决镍基金刚石复合电沉积过程中普遍存在镀层沉积速率慢、镀层内应力大的问题,本工作以新型高速Ni镀液为基础,考查了镀液中去应力添加剂含量、工艺参数,以及金刚石含量对镀层内应力影响的规律,并对复合镀层的微观形貌进行了表征。优选出了可以在30A/dm2的高阴极电流密度下快速电沉积低应力镍基金刚石复合镀层的镀液组成及工艺条件。结果表明：当镀液组成为十二烷基硫酸钠0.5g/L,乙酸铵3g/L,柠檬酸三钠1.5g/L,金刚石微粒浓度30g/L;施镀条件为pH值3~4,温度50℃时,制得的复合镀层内应力最低。     

PS型数据采集接口板卡的驱动模块开发

采用Vineo Sofware公司出品的VxD开发软件包VtoolsD，开发出了Windows98环境下的数据采集卡虚拟设备驱动程序，VxD部分完成对物理设备的直接控制和通讯，DLL部分完成设备驱动（Ring0)与应用程序（Ring3)之间的接口，Microsoft Visual C 开发的应用程序通过调用Windows系统函数，实现对采样的精确定时，其周期最小可达0．1ms。     

苯甲酸钠的缓蚀性与其浓度和溶液pH值的关系

本文叙述了采用时间-电位曲线法,动态恒电位极化曲线法研究苯甲酸钠在中性和碱性介质中对10#碳钢的缓蚀行为.实验结果表明:苯甲酸钠浓度小于0.15～0.40M (2.16～5.76%) 时,存在一个危险的pH值范围,它随着苯甲酸钠浓度的增大而缩小,最后以至消失.不同的pH值,对应着不同的临界缓蚀浓度. 上述结果还为失重法和静态潮湿试验法所证实.     

组分调制多层膜及其合金化制备抗高温氧化镀层研究进展

介绍了组分调制多层膜的结构特征、超常性能及其制备方法。总结了多层膜合金化法,并对其合金化程度影响因素进行了分析。对抗高温氧化合金、抗高温氧化合金的镀层进行了介绍并对组分调制多层膜合金化制备抗高温氧化合金镀层的优越性和可行性进行了分析。最后对抗高温氧化合金的发展进行了展望。     

钢铁基体电镀锌合金的研究现状

评述了钢铁表面锌合金、组分调制锌基多层镀层的性能特点及研究现状,通过分析及对比指出,锌合金镀层具有耐蚀性能好、氢脆敏感性低及环保等特点,是具有推广应用潜力的新型代锌及代镉防腐镀层,其中,锌-铁合金及锌-镍合金镀层已在工业生产中得到推广应用。组分调制锌基多层镀层的制备及其耐蚀特性的研究已经取得进展,为研制新一代高耐蚀镀层奠定了基础。     

组分调制Cu/Ni多层膜的合金化及其合金化镀层的耐蚀特性

采用双槽电沉积方法制备出了Cu/Ni多层膜。探讨了调制波长、热处理条件等对Cu/Ni多层膜合金化行为影响的规律,并借助于SEM和XRD等对Cu/Ni多层膜及其合金化镀层的结构与组成进行了分析表征。结果表明,利用Cu/Ni多层膜合金化方法可以制备出组织均一、成分均匀的Cu-Ni合金镀层,且多层膜调制波长的减小、热处理时间的延长及保温温度的升高均有利于Cu/Ni多层膜的合金化。此外,利用电化学综合测试技术对合金镀层的耐蚀行为进行了评估。结果表明,合金化后的Cu-Ni合金镀层比相应条件下的纯Cu镀层、Ni镀层具有更正的自腐蚀电位、更低的极化电流密度以及更小的腐蚀速率。     

太阳光谱选择性低电流黑铬镀层研究

黑铬镀层具有优良的光学性能。抗高温性能优于黑镍,适合在高温条件下使用,同时还具有较好的耐候性和耐蚀性。但现有的镀黑铬工艺需要在高的电流密度(15—200A/dm~2)和低的温度(低于25℃)下操作,因溶液的导电性差,生产时会产生大量的焦耳热,所以需要冷却才能维持正常生产,因而提高了成本。本工作采用低电流密度镀黑铬工艺,以解决上述问题。