改性酰化壳聚糖缓释肥包膜材料的制备与表征

壳聚糖与辛酰氯酰化反应,制备低取代度的酰化壳聚糖。通过元素分析计算酰化壳聚糖的取代度,并用红外光谱、核磁共振、尿素渗透测试对其结构及渗透性能进行分析和表征。以戊二醛为交联剂,制备了一系列酰化交联壳聚糖膜,用吸水倍率、接触角、X射线衍射仪、热重分析、尿素渗透等对其性能进行分析表征。结果表明,交联使酰化壳聚糖热稳定性提高;酰化交联壳聚糖缓释包膜材料结晶度下降,疏水性提高;随戊二醛含量增加,尿素累积渗透量下降,7 d内尿素累积渗透量由74.7%降低至34.2%,28 d时尿素累积渗透量为76.7%,改性酰化壳聚糖膜缓释性能良好。     

ZnO在Al_2O_3/导热环氧树脂灌封胶中的应用研究

采用硅烷偶联剂KH-560对ZnO粉体表面改性,研究了ZnO粒径及用量对Al2O3/导热环氧树脂灌封胶导热系数、粘度、拉伸剪切强度、沉降率、触变指数、耐热性的影响。结果表明:表面改性后的ZnO粉体颗粒分散均匀,无明显团聚现象;相同用量时,填充0.5μm ZnO的树脂体系的综合性能较5μm ZnO体系好。随ZnO用量的增加,灌封胶的导热系数、拉伸剪切强度、触变指数均呈先增大后减小的趋势,ZnO添加质量分数为20%时灌封胶导热系数、拉伸剪切强度最大,分别为0.84 W/(m·K)、16.78 MPa,ZnO添加质量分数为60%时触变指数最大为1.89。随ZnO用量的增加灌封胶的粘度、耐热性均逐渐增大,沉降率逐渐降低。     

原位增容PA6/PET复合材料的制备及性能

研究不同相容剂与尼龙6(PA6)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔融挤出原位增容反应,探讨相容剂对复合材料性能的影响。结果表明,相容剂的加入使体系扭矩增大,在增容的同时伴随着扩链反应;力学性能分析表明相容剂可明显提高黏度,提高摩尔质量,复合材料机械强度增大;DSC分析表明,复合材料熔融峰和结晶峰呈现规律性变化。所用环氧化合物1,4-丁二醇二缩水甘油醚综合效果最好,PA6/PET最佳质量比为80/20。     

陶瓷注射成型工艺及进展

综述了陶瓷注射成型目前的发展状况，重点介绍了陶瓷注射成型技术的基本工艺过程，讨论了陶瓷注射成型技术的发展趋势。     

TGIC副产物在纸塑复合胶黏剂中的应用

以尿素、TDI等对TGIC副产物进行改性,并将其与水性聚丙烯酸酯乳液混合,得到一种纸塑复合胶黏剂。分析了催化剂种类和用量、尿素用量和甲苯二异氰酸酯(TDI)用量对TGIC副产物黏度的影响,得出最佳配方为:TGIC副产物400g、尿素20g、催化剂0.4g、TDI2.5g,其中催化剂选用辛酸亚锡与二月桂酸二丁基锡,两者质量比为2:1。改性后的产物与水性聚丙烯酸酯乳液以3:17的比例混合时,纸塑复合的性能最好。所制成的胶黏剂在包装材料的制作过程中得到了广泛应用,不仅降低了其成本,而且也减少了环境污染。     

导热环氧灌封胶的研制

以环氧AG-80为主体树脂,端羧基液体丁腈橡胶与1,6-已二醇二缩水甘油醚的反应产物为活性增韧稀释剂,纳米AlN为导热填料,缩胺-105为固化剂制备导热灌封胶。实验结果表明,每100份环氧树脂中活性增韧稀释剂为20份时,灌封胶的力学性能、耐热性能良好;纳米AlN的质量分数为12％,灌封胶的热导率达到0．85W／m·k,可满足使用要求。     

多维无机材料复合改性PVC的性能研究

研究了一维CaSO4晶须、二维滑石粉、三维重质CaCO3和零维纳米CaCO3对复合改性聚氯乙烯(PVC)的力学性能影响,分析了改变多维无机材料的比例对改性PVC的性能影响。结果表明,与其他无机材料复合改性PVC相比,一维CaSO4晶须、二维滑石粉、三维重质CaCO3复合改性PVC的综合性能最好,加工性能最佳;一维CaSO4晶须和零维纳米CaCO3添加量为10份时复合改性PVC的冲击性能达到最大值;一维CaSO4晶须、三维重质CaCO3、二维滑石粉按照4/2/1的质量比复合改性PVC时综合性能最佳。     

稀土镧配位抗菌剂在LDPE薄膜中的应用

采用三氯化镧、肉桂酸、咪唑三元配位的稀土镧配位抗菌剂来改善低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的抗菌性能,并且研究了抗菌剂添加量对抗菌性能、拉伸强度、断裂伸长率以及抗菌LDPE薄膜料的熔体流动速率的影响。结果表明,抗菌剂的加入可以显著提高LDPE薄膜的抗菌性能。抗菌剂添加量为2%(质量分数)时,抗菌性能最为优异,而且拉伸强度、断裂伸长率和熔体流动速率较好。     

高直链玉米淀粉/PVA复合膜的制备

以高直链玉米淀粉为原料,选用乙二醇为增塑剂,硼砂为交联剂,采用流延法制备淀粉/聚乙烯醇(PVA)复合膜。研究不同直链淀粉含量、增塑剂用量、交联剂用量、等因素对复合膜性能的影响。结果表明,高直链淀粉复合膜的性能明显优于普通淀粉复合膜。当淀粉、乙二醇、硼砂用量分别为20%、30%、5%时,复合膜性能最佳。     

高光泽聚丙烯的研制

主要研究了无机填料对高光泽聚丙烯的影响。实验表明,填料的加入对聚丙烯的光泽度均有影响,影响最小的是硫酸钡。在高光泽聚丙烯中,硫酸钡用量增加,材料的熔融指数和冲击强度提高,光泽度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均下降。采用L9(34)正交表设计试验,得出表面改性剂对材料的光泽度影响最显著,极差为15.3,并得出了高光泽聚丙烯的最佳配方。