旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理

为了研究旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理,文中进行单点间隙放电、单点接触放电和旋转电极连续放电试验,对放电过程中两极之间的电压和电流波形进行了采集和分析. 结果表明,在一定的电压和间隙条件下,电极与基体之间的介质能够被击穿出现间隙放电现象. 接触放电现象主要包括短路放电和间隙放电两个阶段. 旋转电极沉积/堆焊过程中电极与基体的接触状态复杂多变,放电过程中既存在非接触放电现象,也存在接触放电和短路放电现象,其中大部分是接触放电现象.     

一种数字靠模技术的研究

根据机械靠模应用时的原理和缺点,研制了1台数字靠模系统。靠模X轴坐标位置的变化,可通过安装的编码器等位置检测装置获得,输入到数控系统;数控系统根据预先输入的靠模曲线特征参数进行插补运算,计算出相应的靠模高度Z轴的值,然后控制步进电机的转动带动凸轮转动相应的角度（或滑台移动相应的位移）,使靠模高度Z轴变化到相应的位置,从而实现了原机械靠模的功能。用一套数字靠模系统可实现各种各样曲线形状的机械靠模的替换。采用该数字靠模系统对S7030超精辊磨床进行了改造,替换了原来的机械靠模,实现了超精辊的数控加工。     

AT89C2051单片机在焊缝自动跟踪系统中的应用

介绍了以ＡＴ８９Ｃ２０５１单片机为核心组成的焊缝自动跟踪系统硬件电路,如μｐ监控电路、同步接口及传感器接口电路、按键接口电路、电机控制电路、通讯接口电路等,并对控制软件的设计进行了简单的介绍。     

管式加热炉自动控制系统的研制

为了提高管式加热炉的燃烧效率和自动化控制水平,研制出一套加热炉自动控制系统.该系统采用的PCS7分布式控制系统和故障安全型PLC实现硬冗余,操作员站、工程师站形成冗余监控系统有效实现了节能减排,明显提高了加热炉热效率,保证了加热炉安全可靠及平稳长期运行,提高了自动化操作水平和信息化水平.     

土压平衡盾构机主轴承力学性能分析

对某型号盾构机主轴承所承受的外部载荷进行了分析,将所受倾覆力矩等价为一对大小相等方向相反的轴向力,分析并计算了各列滚子在各个力单独作用下所承受的载荷及产生的接触变形,并通过变形叠加的方式求解出第1,2列滚子实际的载荷分布,从而得出了各列滚子中受力最大滚子的承载量。最后,对各列受载最大的滚子进行了有限元分析,得到了滚子的最大接触应力及接触变形。     

散热器曲线焊缝五枪自动焊工艺

针对散热器的散热管和主流管焊缝是形状复杂的平面曲线焊缝，板薄，坡口尺寸不均匀，数量多，容易出现焊接质量问题，研制了一台自动焊设备并提出相应的自动焊接工艺。采用两轴数控系统控制五把焊枪同时沿焊缝曲线运动，并控制五台焊机同时工作，根据焊缝形状和坡口特点，在不同焊缝段采用不同的焊接规范和运动轨迹，实现了五条焊缝的同时自动焊接，保证了焊缝的质量，提高了生产效率。     

一种电火花沉积接触力自动控制装置和沉积试验

为了研究接触力对电火花沉积过程的影响,设计了一种电火花沉积接触力自动控制装置,进行了不同接触力下的自动沉积试验,分析了不同接触力下的沉积效率、质量转移效率、沉积层表面形貌和各种放电波形的数量等. 结果表明,接触力为1.0 N时,取得了较大的沉积效率和质量转移效率,沉积层的表面质量也较好. 设计的电火花沉积接触力自动控制装置能够恒定保持电极与工件之间的接触力,实现电极的自动进给. 接触力的变化改变了电极与工件的接触状态,随着接触力的增大,自动沉积过程产生的火花和飞溅减少,短路放电数量增加而接触放电数量减少,从而影响自动沉积效率和沉积层的质量. 在一定试验条件下,选择合适的接触力,可提高沉积效率和质量转移效率,获得较好的沉积层质量.     

启发式教学在机床电控与PLC中的应用

机床电控与PLC的教学中,为使学生具有机床电气控制和PLC控制系统的分析和设计应用l能力,提出了采用启发式教学方法授课。针对本课程的要求和知识特点,按照学生学习知识、技能所需的思维方法和思维流程,教学中采用多种启发形式和技巧,设计了相应的启发式问题激励学生思考,并逐步过渡到让学生自己提出问题、自我启发。通过在课堂上循序渐进提出问题,充分启发学生去思考,再配合相应的讲解和归纳总结,就使挚生逐步掌握了。设计电路的方法、过程、思路。这种启发式教学方法收到了很好的教学效果,得到了学生和教师的好评。     

S7030超精辊磨床靠模系统数控改造

针对S7030超精辊磨床机械靠模加工超精辊的不足,研制了数控靠模系统,在S7030超精辊磨床的水平移动丝杠上安装了一个编码器来确定超精辊的水平位移,用步进电机带动凸轮代替原来的机械靠模。介绍了该系统的工作原理。     

拖拉机导向轮自动焊专机的研制

为加大拖拉机导向轮合件的生产规模, 开发研制了一台自动焊专机, 实现了拖拉机导向轮合件的全自动焊接, 提高了劳动生产率, 满足了规模生产的需求; 还实现了该零件的自动焊接工艺参数的一元化控制, 减小了人为因素对产品质量的影响, 保证了产品的质量, 减轻了工人的劳动强度, 降低了生产成本。