基于小波多尺度分解的液固体系声发射信号特征分析

在玻璃微珠-水两相搅拌体系中,利用宽带声发射传感器高速采集声发射信号,选择Db8小波基函数对信号进行10层分解,提取各尺度信号能量及能量占比等特征量,研究了特征量随搅拌速度、测量点位置、玻璃微珠质量和粒径的变化规律。结果表明,由玻璃微珠碰撞内壁面造成的声发射信号能量主要集中在D7~D10等四个尺度;随玻璃微珠质量增加,多测量点各尺度信号能量值较单测量点值显示出更良好的线性关系,且不同粒径下的能量占比特征量均各自趋于一个较为稳定的数值范围,可用来表征粒径变化的规律性。实验结果为后续利用声发射信号测量多颗粒系粒径提供了的实验依据。     

基于TDLAS技术在线测量气流道内液膜动态厚度

在液膜厚度测量时,通过选取液态水吸收截面不同的两个波长可消除除液态水吸收以外的其他信号衰减所造成的影响,如轻微的光束转向现象。但该方法仍较难消除在液膜蒸发过程后期由于液膜收缩所造成剧烈的光束转向现象的影响。基于双波长可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术测量透明石英玻璃板上液膜蒸发过程中膜厚的变化,并同时用图像法追踪液膜形状的变化,对剧烈的光束转向现象进行研究。在此基础上,通过在光电探测器前放置积分球,对已有的TDLAS液膜测量系统进行优化,以消除剧烈光束转向现象对膜厚测量的影响,并利用该系统分别测量了气流道内液膜形成过程和蒸发过程中液膜的厚度变化。     

宽频超声衰减法测量河流泥沙粒径分布

为了研究宽频超声波通过河流泥沙悬浊液的声衰减谱中包含泥沙的颗粒粒度信息,采用超声耦合相模型和散射模型的叠加描述河流泥沙悬浊液中超声衰减行为,宽频超声换能器测量得到2～7.5MHz间泥沙悬浊液声衰减谱,结合独立模式的最优正则化反演算法,获得了相同体积浓度、不同粒径分布下和相同粒径分布、不同体积浓度下泥沙的颗粒粒径分布。结果表明,宽频超声衰减法能较好地区分3种不同粒径分布的泥沙,并且在体积浓为3.8%～8.5%范围间,测量得到的平均粒径受浓度变化影响较小。将超声法测量结果与显微镜图像法测量结果相比较,两种方法得到的粒径分布趋势较为一致,平均粒径较为吻合。     

对黄河泥沙的不同粒度测试方法比较

为了比较不同粒度测试方法测量同一样品的结果差异,本文中采用500目筛网过筛后的黄河泥沙作为测量样品,分别采用显微镜图像法、沉降法、小角前向散射法、电阻法、超声法对其进行了测量,分析了不同测量方法结果之间的差异。结果表明,测量原理和分析手段是带来测试结果差异的主要原因,此外泥沙颗粒形状的不规则性也带来较大影响。     

锅炉设计算法在火焰监测中的应用

基于光纤光谱仪的光谱分析 ,火焰监测系统可实时监测锅炉火焰各特征区的平均温度和火焰黑度。在此基础上 ,笔者利用锅炉炉膛的一些设计参数和设计算法重新计算了炉膛出口烟气温度等参数 ,并简要介绍了数值模拟结果。最后讨论了炉膛出口烟气温度的新计算值的意义 ,结合实践提出了炉膛污染指数这一新概念。这为以后的工程设计提供了依据。     

利用LabVIEW确定超声相速度谱和反射波相位谱

基于LabVIEW这一图形化编程语言在信号测量与处理方面的独特优势,通过变声程的方式,以蒙牛全脂鲜奶为检测对象,利用反射波相位谱方法获得某固定温度下超声波在牛奶中的相速度谱,为通过测量牛奶中的声速来测定牛奶相关指标提供依据。     

直接空冷汽轮机末级蒸汽异质／均质成核凝结过程的在线测量

采用新研制的改进型联合探针测量了某300 MW直接空冷机组低压汽轮机末级后部分区域变背压过程中的汽流参数,包括马赫数、攻角、偏转角、静压、流速和蒸汽湿度及水滴尺寸等参数.结果表明:空冷低压汽轮机末级在较高背压时并不处于湿蒸汽状态,随背压降低先出现异质成核凝结,而后才出现均质自发成核凝结.2种凝结状态之间存在着2种凝结机理共存的阶段,在此阶段凝结会出现很大波动.异质成核凝结产生的水滴尺寸大于均质自发成核凝结的水滴.     

电站锅炉煤粉参数远程监控系统的软件设计与实现

电站锅炉煤粉颗粒参数在线监控对于锅炉优化控制有着重要的参考作用.为了实现煤粉管道内颗粒的细度、浓度、速度的实时监控,通过模块化的程序设计方案,设计了数据采集系统的上位机软件.该软件通过自定义控件实现了系统组态、实时曲线与柱状图数据显示、保存等功能.同时利用多线程和通道自动分配方法实现了单通道采样频率达1 MHz的数据快速采集与处理,并基于Modbus通讯协议实现了与DCS(Distributed Control System)的即时通讯.在电站长时间投入运行的结果表明,该系统具有良好的稳定性与可靠性,各项功能均满足锅炉运行与优化控制要求.     

5MW实验汽轮机内湿蒸汽两相流实验研究

在1台5MW3级实验汽轮机上进行了湿蒸汽两相流的实验研究,实验在3种不同进汽温度下进行,用联合探针测量了末级叶片前后沿径向和周向的流场、蒸汽湿度、水滴尺寸等参数,并分别用2种方法确定了末级前后的蒸汽参数,获得了3个级的级效率。比较发现,发生凝结的第2级的级效率低于其它2级,这表明凝结过程存在很大的热力学损失。     

集成探针气动部分的风洞标定

为了验证测量汽轮机内湿蒸汽的探针的性能以及分析流场实验数据,对探针在开式空气风洞和湿蒸汽风洞中作了标定,标定马赫数范围0.1～1.1,气流攻角从-10°～40°,气流偏转角从-10°～10°,这一范围测量得到的标定曲线完全覆盖了汽轮机末级前后可能出现的情况。通过比较在空气、过热蒸汽和湿蒸汽3种介质中的标定数据,提出了可以用空气风洞标定取代复杂的过热蒸汽或湿蒸汽风洞标定的结论。